[實用新型]一種高導熱性金屬腔體結構

有效

• 申請號: 202022752439.3
• 申請日: 2020-11-25
• 公開（公告）號: CN214037813U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 張壘
• 申請（專利權）人: 蘇州金銳捷精密五金有限公司
• 主分類號: F17C1/00
• 分類號: F17C1/00;F17C13/08;F17C1/12;F16F15/067;F28F21/08;F28F1/18
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

本實用新型公開了一種高導熱性金屬腔體結構，涉及高性能金屬技術領域，為解決現有高性能金屬的內部進行導熱性能傳遞的時候，容易有著熱損耗的問題。所述高導熱性金屬下體的上方設置有高導熱性金屬上體，所述高導熱性金屬上體和高導熱性金屬下體之間設置有密封墊圈，所述高導熱性金屬下體的下端面設置有固定片，且固定片設置有四個，四個所述固定片的下端面均設置有連接桿，所述連接桿的一端設置有安裝固定桿，所述安裝固定桿通過六角鉚釘與安裝基點螺紋連接。

技術領域

本實用新型涉及高性能金屬技術領域，具體為一種高導熱性金屬腔體結構。

背景技術

高性能金屬：超細晶粒的高強度、高韌性、強耐蝕鋼鐵材料生產技術；為提高鋼鐵材料潔凈度、均勻度、組織細度等影響材料性能，提高冶金行業資源、能源利用效率，實現節能、環保，促進鋼鐵行業可持續發展的配套相關材料、部件制造技術；高強度、高韌性、高導性、耐腐蝕、高抗磨、耐高（低）溫等特殊鋼材料、高溫合金材料、工模具材料制造技術；超細組織鋼鐵材料的軋制工藝、先進微合金化、高均質連鑄坯、高潔凈鋼的冶煉工藝，高強度耐熱合金鋼及鑄鍛工藝和焊接技術，高性能碳素結構鋼、高強度低合金鋼、超高強度鋼、高牌號冷軋硅鋼生產工藝；高性能銅合金材（高強、高導、無鉛黃銅等）生產技術、采用金屬橫向強迫塑性變形和冷軋一次成型工藝生產熱交換器用銅及銅合金無縫高翅片管技術。

但是，現有的高性能金屬的內部進行導熱性能傳遞的時候，容易有著熱損耗的問題；因此，不滿足現有的需求，對此我們提出了一種高導熱性金屬腔體結構。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種高導熱性金屬腔體結構，以解決上述背景技術中提出的現有高性能金屬的內部進行導熱性能傳遞的時候，容易有著熱損耗的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高導熱性金屬腔體結構，包括高導熱性金屬下體，所述高導熱性金屬下體1的上方設置有高導熱性金屬上體，所述高導熱性金屬上體和高導熱性金屬下體之間設置有密封墊圈，所述高導熱性金屬下體的下端面設置有固定片，且固定片設置有四個，四個所述固定片的下端面均設置有連接桿，所述連接桿的一端設置有安裝固定桿，所述安裝固定桿通過六角鉚釘與安裝基點螺紋連接。

優選的，所述高導熱性金屬下體的一端設置有輸出端口，且輸出端口的一端貫穿并延伸至高導熱性金屬下體的內部，所述高導熱性金屬下體與輸出端口固定連接。

優選的，所述高導熱性金屬上體的上端面設置有輸入端口，且輸入端口的一端貫穿并延伸至高導熱性金屬上體的內部，所述高導熱性金屬上體與輸入端口固定連接。

優選的，所述高導熱性金屬下體的內部設置有元件安裝內腔體，所述元件安裝內腔體內部的一側設置有第一運行腔體，所述元件安裝內腔體內部的另一側設置有第二運行腔體。

優選的，所述第二運行腔體的內部設置有加壓機構，所述加壓機構外壁的三周均設置有減震彈簧，且減震彈簧設置有四個，所述加壓機構的內部設置有轉動軸承，且轉動軸承設置有兩個。

優選的，所述元件安裝內腔體的內部設置有內腔體，所述內腔體的內部設置有散熱翅片，且散熱翅片設置有若干個，若干個所述散熱翅片的一端均設置有隔熱層。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過在第二運行腔體的內部設置的加壓機構，讓其可以對高溫高壓的氣體再次擠壓加壓處理，使得氣體進入到該裝置的內部后，可最大化的減少熱能的損耗，而在加壓機構外壁的三周設置的減震彈簧，可以當該裝置受到外部沖擊的時候，通過減震彈簧的減震作用，最大化的削弱沖擊力對加壓機構所造成的破壞。

2、通過散熱翅片的設置，可以最大化的加大該裝置在不使用的過程中，冷卻的速率，而隔熱層的設置，使得工作人員在外壁觸碰到該裝置的時候，減少被高溫灼傷的幾率。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖；