[實用新型]一種用于牙膏生產的自動上料裝置

有效

• 申請號: 202022750087.8
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN213651109U
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 周敬春
• 申請（專利權）人: 廣州源甚峰模具設備有限公司
• 主分類號: B65G47/82
• 分類號: B65G47/82;B65G47/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及牙膏生產的技術領域，針對傳統的牙膏管上料效率不高的問題，提供了一種用于牙膏生產的自動上料裝置，包括機架，機架上設置有儲料箱以及水平傳送機構，所述儲料箱與水平傳送機構之間設有若干級排列支撐面，若干級排列支撐面均朝向遠離儲料箱傾斜向下設置，且若干級排列支撐面與水平傳送機構由低到高階梯設置，機架還設有將儲料箱內的牙膏管逐級傳送至水平傳送機構的推料機構。本申請具有提高牙膏管上料效率的效果。

技術領域

本申請涉及牙膏生產的技術領域，尤其是涉及一種用于牙膏生產的自動上料裝置。

背景技術

牙膏是一種需求量大的生活必需品，隨著科學技術的不斷發展，現有的牙膏生產制作已基本實現自動化生產。

牙膏在制作完成后需要裝入牙膏管并進行封裝，現有的生產過程通常采用灌裝機進行牙膏的封裝。相關技術中，通常將牙膏管通過傳送裝置傳送到指定位置，再由抓取機構將牙膏管抓取并移動至灌裝機進行牙膏的灌裝。由于抓取裝置對牙膏管的位置有一定的要求，為確保牙膏管被抓取機構抓取時的位置，通常在傳送裝置落料端設置卡槽，使牙膏管能夠傳送到卡槽內，使得抓取裝置能夠更準確地抓取牙膏管。

針對上述相關技術，為使牙膏管的在能夠更準確地落入卡槽，通常每在將牙膏管放置到傳送裝置時通常需要人工對牙膏管的位置進行排列，使得牙膏管的長度方向與傳送裝置的延伸方向相同，進而使得牙膏管能夠更好的傳送，這種生產方法對人工依賴較大導致牙膏管上料效率較差，難以滿足大產量的生產要求，發明人認為傳統的牙膏管在上料時存在上料效率較低的缺陷。

實用新型內容

為了提高牙膏管的上料效率，本申請提供了一種用于牙膏生產的自動上料裝置。

本申請提供的一種用于牙膏生產的自動上料裝置，采用如下的技術方案：

一種用于牙膏生產的自動上料裝置，包括機架，所述機架上設置有儲料箱以及水平傳送機構，所述儲料箱與水平傳送機構之間設有若干級排列支撐面，若干級所述排列支撐面均朝向遠離儲料箱傾斜向下設置，且若干級所述排列支撐面與水平傳送機構由低到高階梯設置，所述機架還設有將儲料箱內的牙膏管逐級傳送至水平傳送機構的推料機構。

通過采用上述技術方案，通過若干級排列支撐面的設置，使得儲料箱內的牙膏管可以朝向排列支撐面的傾斜方向滾動，再由推料機構將滾動過程中朝向同一方向的牙膏管逐級推送至水平傳送機構，使得傳送至水平傳送機構的牙膏管無需再排列方向，相比人工排列牙膏管的方式，有利于減少人工排列牙膏管的時間，有利于提高牙膏管的上料效率。

優選的，若干級所述排列支撐面包括一級排列支撐面以及二級排列支撐面，所述推料機構包括一級推料組件、二級推料組件以及三級推料組件，所述一級推料組件位于儲料箱內，用于將牙膏管推送至一級排列支撐面；所述二級推料組件位于一級排列支撐面與二級排列支撐面之間，用于將牙膏管推送至二級排列支撐面；所述三級推料組件位于二級排列支撐面與水平傳送機構之間，用于將牙膏管推送至水平傳送機構。

通過采用上述技術方案，儲料箱內的牙膏管通過一級推料組件的推送至一級排列支撐面并朝一級排列支撐面的傾斜方向滾動，當朝同一方向滾動的牙膏管落在二級推料組件上，二級推料組件將朝向同一方向的牙膏管推送至二級排列支撐面進行二次排列，牙膏管朝二級排列支撐面的傾斜方向滾動并排列在三級推料組件，再由三級推料組件將排列好的牙膏管推送至水平傳送機構，通過一級排列支撐面、二級排列支撐面的設置，使得牙膏管可以更好地進行排列，使得落到水平傳送機構的牙膏管更加整齊，進而有利于提高牙膏管的上料效率。

優選的，所述儲料箱側壁開有出料口，所述儲料箱靠近出料口的外壁上設置有用于承接牙膏管的第一支撐板，所述第一支撐板朝向遠離儲料箱傾斜向下設置，所述一級排列支撐面位于第一支撐板的上端面。

通過采用上述技術方案，第一支撐板設置在儲料箱靠近出料口且以及