[實用新型]一種硫化鈉加料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022742774.5
• 申請日: 2020-11-24
• 公開（公告）號: CN213772168U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張祖濤;霍成立;劉超;楊文明;王荀;龐杰
• 申請（專利權(quán)）人: 北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司;陽新鵬富礦業(yè)有限公司
• 主分類號: C22B58/00
• 分類號: C22B58/00;C22B7/00
• 代理公司: 北京匯信合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11335
• 代理人: 林聰源

本實用新型公開了一種硫化鈉加料裝置，包括：高位槽和凈化槽；高位槽上設(shè)有用于添加固體硫化鈉的加料口、用于加入水的自來水管、攪拌槳；高位槽通過排液管與凈化槽相連通，且排液管的末端置于凈化槽內(nèi)銦反萃液的下部。本實用新型在高位槽內(nèi)對固體硫化鈉溶解后加入到反應(yīng)槽，操作簡單，使用方便，工人勞動強度低，硫化鈉參與反應(yīng)充分，利用率高，有效降低硫化鈉使用量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于銦反萃液凈化的硫化鈉加料裝置。

背景技術(shù)

在銦的濕法提取過程中，需要對銦反萃液進行凈化，以除去銦反萃液中的As、Sn、Bi等雜質(zhì)。在凈化過程中，一般添加固體片狀硫化鈉，使雜質(zhì)元素和硫化鈉生成硫化物沉淀而除去。

在添加固體硫化鈉過程中，會產(chǎn)生大量H₂S氣體，溢出反應(yīng)槽污染環(huán)境，惡化現(xiàn)場操作環(huán)境；同時，H₂S氣體會使反萃液產(chǎn)生大量氣泡，易造成反萃液冒槽，致使整個硫化鈉加入過程緩慢、耗時長，延遲凈化時間。大量氣體的外溢也導致硫化鈉利用率低，添加量大，增加銦反萃液凈化成本。

實用新型內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型提供一種用于銦反萃液凈化的硫化鈉加料裝置。

本實用新型公開了一種硫化鈉加料裝置，包括：高位槽和凈化槽；

所述高位槽上設(shè)有用于添加固體硫化鈉的加料口、用于加入水的自來水管、攪拌槳；

所述高位槽通過排液管與所述凈化槽相連通，且所述排液管的末端置于所述凈化槽內(nèi)銦反萃液的下部。

作為本實用新型的進一步改進，所述高位槽上還設(shè)有蒸汽管。

作為本實用新型的進一步改進，所述高位槽的頂部設(shè)有封閉的槽蓋，所述槽蓋上設(shè)有加料口、水管口、蒸汽管口、攪拌槳安裝口和煙氣收集口，所述煙氣收集口與煙氣凈化系統(tǒng)相連。

作為本實用新型的進一步改進，所述高位槽為PP、PE或FRP的耐腐蝕高位槽，體積為0.5-1m³；所述煙氣收集口的內(nèi)徑為300-500mm。

作為本實用新型的進一步改進，還包括上料螺旋；

所述上料螺旋的進料端設(shè)有料倉，出料端置于所述加料口內(nèi)。

作為本實用新型的進一步改進，所述上料螺旋殼體、主軸及葉片為304或316不銹鋼構(gòu)件，所述料倉為錐形料倉、體積為0.3-0.5m³。

作為本實用新型的進一步改進，所述自來水管、蒸汽管和排液管上均設(shè)有閥門。

作為本實用新型的進一步改進，所述排液管一端連接在所述高位槽的底部排液口上、另一端置于所述凈化槽內(nèi)；

所述高位槽的排液口的高度不低于所述凈化槽的槽頂?shù)母叨龋龈呶徊蹆?nèi)溶解后的硫化鈉溶液在自重的作用下通過排液管導入所述凈化槽內(nèi)；或，

所述排液管上連接有水泵，所述高位槽內(nèi)溶解后的硫化鈉溶液在水泵的驅(qū)動下通過排液管導入所述凈化槽內(nèi)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型通過高位槽對固體硫化鈉進行溶解，形成硫化鈉溶液，而后通過排液管將硫化鈉溶液導入到凈化槽內(nèi)反萃液下部，使硫化鈉和反萃液充分接觸反應(yīng)，減少H₂S氣體產(chǎn)生外溢，提高了反應(yīng)效率和硫化鈉利用率，降低了硫化鈉使用量，提高了經(jīng)濟效益；

本實用新型通過上料螺旋將硫化鈉輸送至高位槽，降低了人工加料的勞動強度；

本實用新型在高位槽內(nèi)采用蒸汽加熱攪拌，提高了固體硫化鈉的溶解效率；