[實用新型]一種高精度折彎模具

有效

• 申請號: 202022722516.0
• 申請日: 2020-11-21
• 公開（公告）號: CN213915751U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 阮祎;張毅平;阮正亞
• 申請（專利權）人: 深圳市正亞實業有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及模具沖壓技術的領域，尤其是涉及一種高精度折彎模具，高精度折彎模具用于折彎工件，其包括上模以及下模，所述下模上固定設置有定位組件，所述定位組件包括固定設置在所述下模上的主定位臺以及固定設置在所述下模上的副定位臺，所述主定位臺上具有定位凸臺，所述定位凸臺用于對所述工件進行預定位，所述副定位臺用于與所述上模配合對所述工件進行折彎。本申請改善了相關技術中需要對工件進行多次沖壓折彎的情況。

技術領域

本申請涉及模具沖壓技術的領域，尤其是涉及一種高精度折彎模具。

背景技術

沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓模具是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）。

沖壓模具根據產品的加工方法分為沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具以及壓縮模具等。其中，彎曲模具的應用較為廣泛，目前的彎曲模具一般包括上模、下模、卸料、導向以及緊固件，在使用時，將工件放置在下模上，驅動上模，上模會對放置在下模上的工件進行沖壓彎曲。

針對上述中的相關技術，發明人認為以下缺陷：將工件直接放置在下模再對工件進行沖壓折彎的加工方法，工件在上模對其沖壓的過程中容易發生位移，工件在單工序沖壓的過程中折彎不完全，導致需要對工件進行多次沖壓折彎，即相關技術中的彎曲模具使用性不足。

實用新型內容

為了改善相關技術中需要對工件進行多次沖壓折彎的情況，本申請提供一種高精度折彎模具。

本申請提供的一種高精度折彎模具采用如下的技術方案：

一種高精度折彎模具，用于折彎工件，包括上模以及下模，所述下模上固定設置有定位組件，所述定位組件包括固定設置在所述下模上的主定位臺以及固定設置在所述下模上的副定位臺，所述主定位臺上具有定位凸臺，所述定位凸臺用于對所述工件進行預定位，所述副定位臺用于與所述上模配合對所述工件進行折彎。

通過采用上述技術方案，通過在下模上設置主定位臺以及副定位臺，當需要對工件進行折彎時，將工件放置在定位凸臺上進行預定位，隨后啟動上模，上模會向下模進行移動，下壓的上模會與副定位臺進行配合，繼而對工件進行折彎。通過設置主定位臺以及定位凸臺，使得工件在折彎的過程中不易發生位移，從而增加折彎精度，使得工件在單工序沖壓的過程中成型效果較好，減少工序需要多次沖壓折彎情況的發生。因此，本申請的高精度折彎模具改善了關技術中需要對工件進行多次沖壓折彎的情況。

可選的，所述主定位臺上固定設置有第一擋墻以及第二擋墻，所述第一擋墻以及所述第二擋墻用于對所述工件進行限位。

通過采用上述技術方案，當放入工件后，工件的一部分會位于第一擋墻以及第二擋墻之間，第一擋墻以及第二擋墻會對工件施加一個夾緊力，即第一擋墻以及第二擋墻便會對工件進行限位，第一擋墻以及第二擋墻會與定位凸臺相配合，使得安裝在主定位臺上的工件不易發生位移，從而進一步增加折彎精度。

可選的，還包括用于對所述工件進行成型的輔助成型組件，所述輔助成型組件包括滑動設置在所述上模的第一成型座以及滑動設置在所述上模的第二成型座，所述主定位臺上開設有第一成型孔以及第二成型孔，所述主定位臺上固定設置有第三擋墻，所述第一成型孔位于所述第一擋墻以及所述第三擋墻之間，所述第二成型孔位于所述第二擋墻以及所述第三擋墻之間，當所述上模下壓時，所述第一成型座朝所述第一成型孔移動，所述第二成型座朝所述第二成型孔移動。

通過采用上述技術方案，當上模下壓時，第一成型座會朝向第一成型孔移動，第二成型座會朝第二成型孔移動，從而對工件進行輔助成型，以獲取所需要的工件的形狀，通過設置第一成型座以及第二成型座，在折彎的同時能對工件進行輔助成型，而無須對工件進行二次加工，增加高精度折彎模具的使用性。