[實用新型]一種新型甲醇裂解制氫裝置

有效

• 申請號: 202022713009.0
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN213834531U
• 公開（公告）日: 2021-07-30
• 發明（設計）人: 顏庭勇;魏宏成;冀相義;趙運強
• 申請（專利權）人: 蘇州盛福祥凈化科技有限公司
• 主分類號: C01B3/22
• 分類號: C01B3/22
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡

一種新型甲醇裂解制氫裝置，包括原料液泵、熱交換器、熱裂解爐、冷卻器、氣液分離器；熱交換器的第一介質進口與原料液泵的原料出口通過管道相連通，熱交換器的第一介質出口與裂解爐膽的裂解進口通過管道相連通，熱交換器的第二介質進口與裂解爐膽的裂解出口通過管道相連通，熱交換器第二介質出口與冷卻器的冷卻進口通過管道相連通，冷卻器的冷卻出口與氣液分離器的氣液進口通過管道相連通，氣液分離器的純氣出口連接純氣出口管道。本實用新型的設備投資只有傳統設備投資的三分之一，大大降低了生產成本且占地體積小，節省了用地空間。

技術領域

本實用新型涉及制氫裝置領域，具體涉及一種新型甲醇裂解制氫裝置。

背景技術

氫氣作為一種可再生新能源，具有熱值高、清潔零排放等特點，在工業上有廣泛的用途。氫氣的制備方法有很多種，如電解水制氫、天然氣制氫、輕烷蒸汽化制氫、煤蒸汽重整制氫和甲醇裂解制氫等。與其他幾種制備方法相比，甲醇裂解制氫具有成本低、技術成熟、能耗低等特點。

傳統的甲醇裂解制氫裝置往往存在以下不足：

1、傳統的甲醇裂解制氫裝置體積大，包括換熱器、汽化器、過熱器、發應釜、冷卻器以及水洗塔，占地面積可達幾百平方米，設備投資大；

2、傳統的甲醇裂解制氫裝置為非集成撬裝結構，需要在現場對設備進行拼裝，對人員的要求高，人工成本高；

3、使用傳統的甲醇裂解制氫裝置時，需要先將甲醇和脫鹽水按比例混合，由于加入脫鹽水，裂解后的甲醇會帶有二氧化碳，制成的氫氣純度低。

因此，如何解決上述現有技術存在的不足，便成為本實用新型所要研究解決的課題。

發明內容

本實用新型提供一種新型甲醇裂解制氫裝置，其目的在于解決傳統裝置設備投資高且體積龐大的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種新型甲醇裂解制氫裝置，包括原料液泵、熱交換器、熱裂解爐、冷卻器、氣液分離器；所述原料液泵設有原料出口，所述熱交換器上設有第一介質進口、第二介質進口、第一介質出口以及第二介質出口，所述熱裂解爐包括裂解爐膽，所述裂解爐膽設有裂解進口以及裂解出口，所述冷卻器設有冷卻進口、冷卻出口以及排污口，所述氣液分離器設有氣液進口以及純氣出口；所述熱交換器的第一介質進口與所述原料液泵的原料出口通過管道相連通，所述熱交換器的第一介質出口與所述裂解爐膽的裂解進口通過管道相連通，所述熱交換器的第二介質進口與所述裂解爐膽的裂解出口通過管道相連通，所述熱交換器第二介質出口與所述冷卻器的冷卻進口通過管道相連通，所述冷卻器的冷卻出口與所述氣液分離器的氣液進口通過管道相連通，所述氣液分離器的純氣出口連接純氣出口管道。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1．上述方案中，所述熱交換器具有第一介質管路以及第二介質管路，所述第一介質進口與所述第一介質出口位于所述第一介質管路的兩端，所述第二介質進口與所述第二介質出口位于所述第二介質管路的兩端。所述熱交換器通過第一介質管路與第二介質管路中不同介質的溫度差從而實現熱交換。

2．上述方案中，所述熱裂解爐包括外殼及裂解爐膽，所述外殼具有一加熱腔，裂解爐膽豎直設置在加熱腔內，加熱腔與外殼的內壁之間設有保溫層，加熱腔內對應于裂解爐膽橫向上的兩側均插接有多個加熱棒，多個加熱棒在豎直方向上間隔排列，各加熱棒的兩端均穿過保溫層并伸出至外殼的外部，加熱棒與保溫層及外殼之間可拆卸的配合，裂解爐膽可以為一個也可以為多個。

3．上述方案中，所述冷卻器設有冷卻水管道，所述冷卻水管道一端設有冷卻水入口，另一端設有冷卻水出口，所述冷卻器通過所述冷卻水管道內的冷卻水將進入到冷卻器中的介質進行冷卻。

4．上述方案中，所述原料液泵與所述熱交換器相連通的管道上設有壓力計，所述壓力計用于測量甲醇原液位于上述管道內時的管道壓力。