[實用新型]一種大尺寸輕薄電容屏

有效

• 申請號: 202022707512.5
• 申請日: 2020-11-20
• 公開（公告）號: CN213780937U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 林儀珊;潘瑩瑩
• 申請（專利權）人: 深圳市華科創智技術有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 深圳國海智峰知識產權代理事務所(普通合伙) 44489
• 代理人: 王慶海;劉軍鋒

本實用新型涉及電容屏領域，具體涉及一種大尺寸輕薄電容屏。所述大尺寸輕薄電容屏包括自下而上依次層疊設置的雙面納米銀膜、OCA膠層和PET蓋板，所述PET蓋板的上表面自下而上依次設有硬化層和抗指紋涂層，所述PET蓋板的下表面設有防眩光涂層。本實用新型的大尺寸輕薄電容屏，厚度輕薄，觸控體驗效果佳好，制備工藝簡單，成本低，生產周期短，良品率高。

技術領域

本實用新型涉及電容屏領域，具體涉及一種大尺寸輕薄電容屏。

背景技術

傳統納米銀電容屏一般設為雙層的單面導電膜，例如雙層的納米銀膜、金屬網格或ITO導電膜。由下至上依次為第一導電膜、第一OCA膠層、第二導電膜、第二OCA膠層和玻璃蓋板，雙層的導電膜和雙層的OCA膠層使電容屏厚度偏大，觸控靈敏度較低，用戶使用體驗較差。含有雙層的導電膜的電容屏在制備過程中須將單面導電膜裁切成片再進行激光蝕刻，采用人工貼合技術，至少需要4道人工工序，還需要保證兩層單面導電膜無劃傷，否則可能導致接觸不良而使產品報廢。生產效率低，且產品堆疊層數多，工藝繁瑣，導致產品良率較低，成本高。

此外，現有的電容屏多采用玻璃蓋板，傳統玻璃蓋板厚度大于2mm，在其表面進行防眩光和防反射處理需要采用蝕刻工藝，蝕刻工藝復雜，且與膜材的貼合工藝較為復雜，使用水膠貼合，厚度均勻性難以控制，材料成本較高。

實用新型內容

為解決以上問題，本實用新型提供一種大尺寸輕薄電容屏，目的在于使電容屏輕薄化，簡化加工工序，降低電容屏成本并提高產品率，其具體技術方案如下：

一種大尺寸輕薄電容屏，包括自下而上依次層疊設置的雙面納米銀膜、OCA膠層和PET蓋板，所述PET蓋板的上表面自下而上依次設有硬化層和抗指紋涂層，所述PET蓋板的下表面設有防眩光涂層。

在本實用新型的一些實施例中，所述PET蓋板的上表面設有抗反射涂層。

在本實用新型的一些實施例中，所述抗反射涂層設置于所述硬化層和抗指紋涂層之間。

在本實用新型的一些實施例中，所述雙面納米銀膜的透光度＞92％，厚度150-300μm。

在本實用新型的一些實施例中，所述雙面納米銀膜的透光度＞92％，厚度250μm。

在本實用新型的一些實施例中，所述PET蓋板透光度90％，厚度≤160μm。

在本實用新型的一些實施例中，所述PET蓋板透光度90％，厚度188±5μm。

在本實用新型的一些實施例中，所述電容屏的厚度不超過440μm。

在本實用新型的一些實施例中，所述電容屏不小于70寸。

本實用新型的具有如下有益效果：

(1)采用單層的雙面納米銀膜代替現有技術中的雙層單面導電膜，減少導電膜層數的同時也節約了一層OCA膠層的使用，可大幅度降低電容屏的厚度和重量，提升電容屏的觸控靈敏度。采用硬化的PET蓋板代替現有技術中的玻璃蓋板，PET蓋板透光度高于傳統玻璃蓋板，但厚度小于傳統玻璃蓋板，采用硬化的PET蓋板降低了本實用新型的電容屏的厚度，提高了透光度。本實用新型對PET蓋板的表面設有硬化層、抗指紋涂層和防眩光涂層，較普通的PET蓋板具有良好的耐磨性、抗指紋功能和防眩功能。

(2)采用OCA膠層貼合技術代替現有技術的水膠貼合，提高電容屏的透光率，降低涂膠難度，使膠層厚度均勻。傳統玻璃蓋板需通過水膠貼合于導電膜，水膠材料會降低電容屏透光度，對于大尺寸電容屏的制備水膠貼合操作難度大，由于本實用新型的蓋板采用PET材料，使得膠層可采用OCA，降低了涂膠難度，且增強膠層的透光率。