[實用新型]一種電化鋁分切盤防擦碰放卷裝置

有效

• 申請號: 202022679558.0
• 申請日: 2020-11-19
• 公開（公告）號: CN213923302U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 普發武;吳臣;蘇光昌;錢局;楊興超
• 申請（專利權）人: 云南紅塔彩印包裝有限公司
• 主分類號: B65H16/00
• 分類號: B65H16/00;B65H16/04;B65H23/038
• 代理公司: 曲靖科嵐專利代理事務所(特殊普通合伙) 53202
• 代理人: 鄭興平

本實用新型提供了一種電化鋁分切盤防擦碰放卷裝置，涉及條材的定位、張緊、平整或引導技術領域，包括電化鋁分切盤的放卷機構以及走鋁機構兩部分，將放卷軸（10）設置為多段組合式結構，同時增加了防止電化鋁分切盤擦碰的墊片（11）和抵消該墊片（11）造成放卷軸（10）長度縮短的套筒，有效防止擦碰造成的損壞；同時在第二導向輥（12）上增設走鋁機構，利用高密度海綿環（13）清除電化鋁分切盤邊緣存在少量的鋁膜粉塵以及毛邊，能夠有效防止電化鋁分切盤在放卷及運行過程中與氣壓部件發生擦碰損壞，同時保證運行穩定，從而保證快速、精準、高質量的完成燙金工序。

技術領域

本實用新型涉及條材的定位、張緊、平整或引導技術領域，具體涉及一種電化鋁分切盤防擦碰放卷裝置。

背景技術

電化鋁燙印工藝是利用熱壓轉移原理，將鋁層轉印到承印物表面，即在一定溫度和壓力下，熱熔性的有機硅樹脂隔離層和膠粘層受熱熔化，隔離層粘結力減小，鋁層便與基膜層剝離，將鋁層粘到燙印材料上。工藝流程燙包括印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數確定→試燙→簽樣→正式燙印，其中，所用電化鋁在使用前，要根據所燙印的面積，將大卷的電化鋁材分切成所需要的規格，分切時既要留有一定余地，又要避免浪費原材料，必須事先計算準確。

現有的圓壓圓燙金機，其上分切好的電化鋁分切盤通常采用多組獨立運轉的放卷裝置，多組放卷軸同軸心但獨立安裝，電化鋁分切盤套在獨立放卷軸上進行運轉，但在電化鋁分切盤高速放卷過程中，由于繞在卷筒上的電化鋁具有一定的厚度，這就導致在轉動過程中可能發生甩動變形，導致電化鋁的邊緣與放卷軸的支撐架端面發生擦碰，造成運行失穩以及電化鋁的損壞。

另外，電化鋁在從放卷軸出來以后，經過導向輥時，由于運行速度和張力變化的因素，其會在一定區域內左右移動，同時分切后的電化鋁分切盤邊緣存在少量的鋁膜粉塵以及毛邊。這些問題都會影響電化鋁放卷的正常進行，最終導致燙金質量的下降。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種電化鋁分切盤防擦碰放卷裝置，能夠有效防止電化鋁分切盤在放卷及運行過程中與氣壓部件發生擦碰損壞，同時保證運行穩定，并能夠實現對分切邊緣的粉末和毛邊進行清潔，從而保證快速、精準、高質量的完成燙金工序。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種電化鋁分切盤防擦碰放卷裝置，包括電化鋁分切盤的放卷機構以及走鋁機構兩部分；

所述放卷機構安裝在燙金機的放卷端，具體包括放卷基座軸1和副軸2，所述放卷基座軸1和副軸2固定在燙金機前后墻板3之間，其上設置有距離刻度，副軸2設置在基座軸1的側下方；

還包括套裝在基座軸1和副軸2上的放卷軸10定位座，定位座包括兩部分，分別是套在基座軸1上的轉動套4和固定在副軸2上的固定座5，所述轉動套4底部設置單向擋塊6，在固定座5的對應位置設置阻擋單向擋塊6的凹槽7；

還包括插入轉動套4頂部、并通過螺栓固定的支撐桿8，以及固定在支撐桿8端部、與放卷軸10活動套接的弧形擋板9；所述弧形擋板9中心設置臺階孔，孔內套裝滾動軸承，滾動軸承的內圈與放卷軸10的端部相固定，實現弧形擋板9與放卷軸10的相對轉動；

所述放卷軸10采用多段式組合結構，每一段為一個組合單元，均包括底部圓環101，以及相對設置的兩段弧形管壁102，在弧形管壁102之間的兩個間隔段內設置可調式彈片103，通過調節安裝在底部圓環101上的螺釘，實現放卷軸10直徑的增大，提高對電化鋁分切盤內筒的張緊力；

在所述放卷軸10與弧形擋板9之間設置圓環狀的墊片11，該墊片11與放卷軸10固定，二者同步轉動，防止電化鋁分切盤與弧形擋板9發生擦碰；

所述走鋁機構設置在放卷機構側下方的第二導向輥12上，其數量與電化鋁分切條數相同，或比電化鋁分切條數多一個，具體結構包括一個卡在第二導向輥12外圓周上的2/3圓環，以及固定在該圓環外表面的、長度與圓環一致的高密度海綿環13，每兩個圓環之間的間距大于電化鋁分切條的寬度。