[實(shí)用新型]一種混凝土預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202022674025.3 | 申請(qǐng)日: | 2020-11-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN214266032U | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李玉強(qiáng);王強(qiáng);隋廷華;潘杰;于得水;孫貝貝;張雷;李智;孫維良;蘇志曄 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 煙建集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28B7/24 | 分類號(hào): | B28B7/24;B28B7/00 |
| 代理公司: | 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225 | 代理人: | 梁翠榮 |
| 地址: | 264000 山*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 混凝土 預(yù)制 蓋板 批量 生產(chǎn) 模具 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)模具,其底模上設(shè)有至少兩個(gè)模具單元,模具單元包括由底模、兩個(gè)縱向側(cè)模和兩個(gè)橫向側(cè)模連接構(gòu)成的矩形箱體;底模下端連接支腿;底模、橫向側(cè)模、縱向側(cè)模均由面板以及背肋連接構(gòu)成,縱向側(cè)模面板為外層面板和內(nèi)層面板貼合而成,用角鋼加固;每?jī)善噜彽膬?nèi)層面板之間形成插槽,插槽的寬度為隔板的厚度,兩個(gè)縱向側(cè)模之間插槽兩兩相對(duì),插槽內(nèi)插入與橫向側(cè)模平行的若干個(gè)隔板。本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)便、節(jié)省空間、提高施工效率、保證施工質(zhì)量、適用性強(qiáng)、使用周期長(zhǎng)、制作成本低、環(huán)保節(jié)能、可循環(huán)利用,損壞率極低,使用壽命非常長(zhǎng)。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種混凝土預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)模具,屬于預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
常規(guī)的混凝土預(yù)制蓋板生產(chǎn)工藝中,需有專門(mén)的預(yù)制場(chǎng)地,以地面作為底模,側(cè)模采用木模板或鋼模,模板牢固性差、安拆循環(huán)次數(shù)多,易造成模板變形、損壞,混凝土澆筑時(shí)大多只能人工配合小推車(chē)倒運(yùn)混凝土入模,影響澆筑的效率,同時(shí)澆筑后養(yǎng)護(hù)、清理模板和場(chǎng)地等工作繁瑣不便,費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)料,不符合國(guó)家節(jié)能環(huán)保的需要,且生產(chǎn)的混凝土預(yù)制蓋板尺寸、平整度、外觀質(zhì)量等方面均不易控制,對(duì)工人的責(zé)任心依賴程度較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足而提供一種混凝土預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)模具。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下:一種混凝土預(yù)制蓋板批量生產(chǎn)模具,其包括底模,其特征在于底模上設(shè)有至少兩個(gè)模具單元,一個(gè)模具單元包括由底模、兩個(gè)縱向側(cè)模和兩個(gè)橫向側(cè)模連接構(gòu)成的矩形箱體; 底模由底模面板以及縱、橫背肋連接構(gòu)成,底模下端連接支腿;橫向側(cè)模由橫向側(cè)模面板以及橫向側(cè)模縱向背肋、橫向側(cè)模橫向背肋連接構(gòu)成;縱向側(cè)模由縱向側(cè)模面板以及縱向側(cè)模背肋連接構(gòu)成,縱向側(cè)模面板為外層面板和內(nèi)層面板貼合而成,內(nèi)層面板為若干片與預(yù)制蓋板的造型匹配的長(zhǎng)條形不銹鋼板組成,縱向側(cè)模背肋兩端用角鋼沿外層面板背面邊焊接加固;每?jī)善噜彽膬?nèi)層面板之間形成插槽,插槽的寬度為隔板的厚度,兩個(gè)縱向側(cè)模之間插槽兩兩相對(duì),插槽內(nèi)插入與橫向側(cè)模平行的若干個(gè)隔板。
進(jìn)一步地,所述的縱向側(cè)模通過(guò)限位鋼板和螺栓固定在底模上,限位鋼板由上下兩塊鋼板組成,分別焊接與底模和縱向側(cè)模上,二者通過(guò)螺栓固定在一起。
進(jìn)一步地,所述的縱向側(cè)模和橫向側(cè)模的兩側(cè)接縫分別使用高強(qiáng)度螺栓和對(duì)拉絲桿連接緊固。
進(jìn)一步地,所述的底模面板采用4mm厚鋼板,縱、橫背肋采用10mm厚60mm寬的扁鋼焊接于底模面板背面。
進(jìn)一步地,所述的橫向側(cè)模面板采用4mm厚鋼板,橫向側(cè)模縱向背肋、橫向側(cè)模橫向背肋采用10mm厚60mm寬的扁鋼焊接于橫向側(cè)模面板背面。
進(jìn)一步地,所述的外層面板和內(nèi)層面板厚度為4mm。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可將常規(guī)工藝中蓋板水平放置和澆筑的方式,改為將蓋板豎直放置和澆筑,可同時(shí)并排放置多塊蓋板,達(dá)到節(jié)省空間、提高施工效率、同時(shí)保證施工質(zhì)量的目的。
其具有:(1)采用本實(shí)用新型生產(chǎn)混凝土預(yù)制蓋板操作簡(jiǎn)便,適用性強(qiáng),可在施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn),也可在專門(mén)的預(yù)制場(chǎng)內(nèi)生產(chǎn),都可最大程度的減少場(chǎng)地的占用,較常規(guī)工藝可節(jié)省場(chǎng)地約90%以上。(2)采用本實(shí)用新型生產(chǎn)混凝土預(yù)制蓋板對(duì)工人生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的依賴程度大大降低,生產(chǎn)的預(yù)制蓋板尺寸準(zhǔn)確、外觀質(zhì)量較常規(guī)工藝大幅提高。(3)本實(shí)用新型使用周期長(zhǎng),模具制作的成本已攤銷(xiāo)到最低,同時(shí)因操作簡(jiǎn)單,提高了作業(yè)效率,人工也得到了非常明顯的節(jié)省,總體成本因此得到大幅降低。(4)本實(shí)用新型對(duì)混凝土、養(yǎng)護(hù)用水的用量達(dá)到最大程度的利用,且廢棄混凝土較少并能集中處理,達(dá)到了綠色環(huán)保及節(jié)能的要求。(5)本實(shí)用新型可循環(huán)利用,損壞率極低,使用壽命非常長(zhǎng),可應(yīng)用于不同工程的同尺寸蓋板,也可根據(jù)不同尺寸加以改造后繼續(xù)使用。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
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