[實用新型]一種濕法煙氣脫硫塔的葉片托盤

有效

• 申請號: 202022673375.8
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN214346496U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 隆玉周;居靜;陸軍;黃小花;方浩
• 申請（專利權）人: 江蘇科行環保股份有限公司
• 主分類號: B01J19/32
• 分類號: B01J19/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種濕法煙氣脫硫塔的葉片托盤，所述葉片托盤包括若干個并列排布的S形葉片，兩兩所述S形葉片之間具有間隙，間隙的距離為250mm～400mm，所述S形葉片上具有若干通孔，開孔率為50%～80%，通孔的直徑35mm～50mm；S形葉片上相鄰兩排所述通孔錯開布置；S形葉片包括上部圓弧段和連接在所述上部圓弧下部的下部圓弧段，所述上部圓弧段和下部圓弧段開口方向相反，且上部圓弧和下部圓弧的弧度均為90°；葉片托盤的總高度為500mm～800mm；所述S形葉片的邊緣與脫硫塔內壁密封連接。本實用新型的葉片托盤能夠是塔內漿液液滴順利穿過托盤，且不會在托盤上集聚以致堵塞甚至結垢，可提高傳質效率。

技術領域

本實用新型涉及濕法煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種濕法煙氣脫硫塔的葉片托盤。

背景技術

濕法脫硫是用溶液或漿液吸收SO₂，其直接產物也為溶液或漿液的脫硫方法。具有工藝成熟、脫硫效率高、操作簡單等優點。煙氣的濕法脫硫技術已成為環保行業脫硫的主流技術。但脫硫液處理較麻煩，容易造成二次污染，且脫硫后煙氣的溫度較低，不利于擴散。目前較成熟的濕法脫硫工藝有石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、金屬氧化物法、活性炭吸附法、催化氧化法等。煙氣脫硫工藝中，濕式石灰石/石灰洗滌工藝技術最為成熟，運行最為可靠。

石灰石/石灰石膏法是采用石灰石或石灰漿液脫除煙氣中SO₂并副產石膏的脫硫方法。該法開發較早，工藝成熟，Ca/S比較低，操作簡單，吸收劑價廉易得，所得石膏副產品可作為輕質建筑材料。因此，這種工藝應用廣泛。該脫硫過程以石灰石或石灰漿液為吸收劑吸收煙氣中的SO₂，主要分為吸收和氧化兩個步驟，首先生成煙硫酸鈣，然后煙硫酸鈣再被氧化為硫酸鈣。在工程應用中，脫硫吸收塔內大量漿液下落至托盤，導致托盤積液過高，由于氧化副反應生成溶解度很低的石膏，很容易在吸收塔內沉積下來，造成托盤結垢、托盤開孔被堵塞。溶液的pH值越低，氧化副反應越容易進行，托盤上的堵塞和結垢越嚴重。長此以往，堵塞的托盤引起脫硫吸收塔內氣流不均，局部煙氣流速過大，漿液與煙氣的混合效果大幅受到影響，最終導致脫硫效果不可避免的下降。

實用新型內容

為了解決脫硫吸收塔內托盤因副反應而造成的堵塞和結垢所引起的脫硫效果下降技術問題，而提供一種濕法煙氣脫硫塔的葉片托盤。

為了使漿液液滴順利穿過托盤，且不會在托盤上集聚以致堵塞甚至結垢，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種濕法煙氣脫硫塔的葉片托盤，所述葉片托盤包括若干個并列排布的S形葉片，兩兩所述S形葉片之間具有間隙，所述S形葉片上具有若干通孔。兩兩所述S形葉片上的若干所述通孔錯開交叉布置。可以避免脫硫塔內液滴過度匯流集聚引起結垢等問題。

進一步地，所述S形葉片包括上部圓弧段和連接在所述上部圓弧下部的下部圓弧段，所述上部圓弧段和下部圓弧段開口方向相反，且上部圓弧和下部圓弧的弧度均為90°。

進一步地，所述葉片托盤的總高度為500mm～800mm。

進一步地，所述間隙的距離為250mm～400mm。保證氣液通過S形葉片層時均需通過上下2個通孔，可提高傳質效率。

進一步地，所述S形葉片的開孔率為50%～80%。

進一步地，所述通孔的直徑為35mm～50mm。

進一步地，所述S形葉片的邊緣與脫硫塔內壁密封連接。

有益技術效果：