[實用新型]一種冷坩堝底部流量控制裝置

有效

• 申請號: 202022672435.4
• 申請日: 2020-11-18
• 公開（公告）號: CN213480976U
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 唐皇哉
• 申請（專利權）人: 睿為電子材料（天津）有限公司
• 主分類號: F27B14/04
• 分類號: F27B14/04;F27B14/10;F27B14/14;F27B14/20;F26B21/00;F27D9/00;F27D3/15
• 代理公司: 天津市尚儀知識產權代理事務所(普通合伙) 12217
• 代理人: 鄧琳

本實用新型公開了一種冷坩堝底部流量控制裝置，包括鍋體、排料管、頂蓋和固定扣，所述鍋體底部固定焊接有排料管，所述鍋體頂部活動安裝有頂蓋，所述頂蓋側壁固定安裝有固定扣，所述頂蓋頂部表面固定連接有三通閥，所述三通閥一側固定連接有電磁閥，所述三通閥頂部固定連接有止逆閥，所述止逆閥頂部固定連接有變頻真空泵。本實用新型通過調節真空泵抽力的大小，使爐內保持一定的負壓，熔液的重力，大氣壓和爐內氣壓的壓差共同作用的熔體上，通過控制爐內氣壓的大小，即可控制熔體流出速度，使用更加的便捷，對鍋體清洗后，通過風機可加速鍋體內腔的空氣流速，從而可使鍋體內腔迅速干燥，使用更加的便捷。

技術領域

本實用新型涉及放料設備技術領域，具體為一種冷坩堝底部流量控制裝置。

背景技術

冷坩堝底部連續鑄造，就是將固體在冷坩堝中熔化，然后從底部流出。一般底部采用一個凍融閥，通過閥門的加熱和散熱，使閥門內部的熔體凝固或者熔化流出。在底部鑄造過程中，一個很困難的問題是如何控制坩堝內的熔液以一定的，可控的速度流出。

但是，現有的一種冷坩堝底部流量控制裝置存在以下缺點：

由于熔液的溫度往往在1000甚至2000度，常規的辦法控制流速。如果沒有控制的情況下，由于重力作用，流速會非常快，且對鍋體內腔清洗后不便進行快速的干燥。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供冷坩堝底部流量控制裝置，以解決上述背景技術中，由于熔液的溫度往往在1000甚至2000度，常規的辦法控制流速。如果沒有控制的情況下，由于重力作用，流速會非常快，且對鍋體內腔清洗后不便進行快速的干燥的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種冷坩堝底部流量控制裝置，包括鍋體、排料管、頂蓋和固定扣，所述鍋體底部固定焊接有排料管，所述鍋體頂部活動安裝有頂蓋，所述頂蓋側壁固定安裝有固定扣，所述頂蓋頂部表面固定連接有三通閥，所述三通閥一側固定連接有電磁閥，所述三通閥頂部固定連接有止逆閥，所述止逆閥頂部固定連接有變頻真空泵，所述排料管頂部固定連接有凍融閥，將固體原料放置進行鍋體內腔，并通過頂蓋可對鍋體頂部進行封閉，同時通過固定扣對頂蓋進行固定，可提升對鍋體頂部的密封效果，凍融閥內腔設置有加熱器，加熱器通電后可產生熱量，熱量可對鍋體內腔底部的固體原料進行加熱，固體原料加熱后融化成水液，水液可通過凍融閥排出，同時通過控制變頻真空泵進行工作，從而可對鍋體內腔的空氣抽出，使鍋體內腔呈負壓狀態，止逆閥為單向閥，在變頻真空泵停止工作后，可防止鍋體內腔漏氣，從而可減緩液體原料的排出速度，三通閥一側固定安裝有負壓表，通過負壓表可對鍋體內腔的負壓值進行監測，通過對鍋體內的負壓大小進行調節，從而可對液體原料的排出速度進行精準控制，使用更加的便捷，當需要停止排料時，可對凍融閥內腔的加熱器進行停止，同時通過進氣管可將低溫氣體注入進冷卻倉內，然后通過排氣管排出，通過冷氣在冷卻倉內進行循環，可加速液體原料的固化速度，從而排料管進行關停，其中鍋體的殼體由外殼和內殼組成，通過雙層殼體與支撐桿相互配合，可有效提升鍋體的結構強度，避免鍋體在負壓狀態下被壓扁，使用結束后，開啟電磁閥可對鍋體進行泄壓，對鍋體清洗后，通過風機可加速鍋體內腔的空氣流速，從而可使鍋體內腔迅速干燥，使用更加的便捷。

優選的，所述三通閥一側固定安裝有負壓表，負壓表可對鍋體內腔的負壓值進行實時監測，使用更加的安全。

優選的，所述鍋體腔壁底部固定安裝有冷卻倉，所述冷卻倉一端底部固定安裝有進氣管，所述冷卻倉另一端底部固定安裝有排氣管，通過進氣管將冷氣注入進冷卻倉內，并通過排氣管將冷氣排出，通過冷氣循環，可加速液體原料的固化速度。

優選的，所述鍋體的殼體由外殼和內殼組成，所述內殼位于外殼內腔，通過雙層殼體可有效增加鍋體的結構強度。

優選的，所述鍋體內腔固定焊接有支撐桿，支撐桿對鍋體內腔進行支撐，可提升鍋體的抗壓性。

優選的，所述頂蓋下表面固定安裝有風機，風機可加速鍋體內腔的空氣流速，從而使其快速干燥。