[實用新型]一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022658239.1
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN213733129U
• 公開（公告）日: 2021-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高鋒;嚴佳
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州海立達模型科技有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73;B29C45/42
• 代理公司: 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421
• 代理人: 孫倩倩

本實用新型公開了一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置，包括下模，所述下模外側(cè)設(shè)置有底板，所述下模上方設(shè)置有模具，所述模具內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)置有磁性板，所述下模前后兩側(cè)設(shè)置有活動彈簧，所述下模下方設(shè)置有壓環(huán)，所述底板下方設(shè)置有氣壓柱，所述氣壓柱包括有彈簧和擠壓板，所述彈簧設(shè)置于氣壓柱中間，所述擠壓板設(shè)置于彈簧上方，所述氣壓柱后側(cè)設(shè)置有排氣口，所述氣壓柱右側(cè)設(shè)置有伸縮接口，所述下模里面設(shè)置有輸水管，所述下模右側(cè)設(shè)置有進水口，所述下模焊接于擠壓板上方，所述底板上方設(shè)置有儲氣罐，所述儲氣罐后側(cè)設(shè)置有進氣口，本實用新型，具有實用性強和便于取出成型零件的特點。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及連續(xù)性高的吸塵器零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置。

背景技術(shù)

吸塵器主要由電動機，風(fēng)機，吸塵部，吸塵附件等組成，其中風(fēng)機由風(fēng)輪和專風(fēng)罩屬組成，吸塵部包括濾塵器和集塵室兩部分，濾塵器實際上就是濾網(wǎng)，它的主要功能就是濾除空氣中的灰塵和垃圾，集塵室是儲存灰塵和垃圾的場所。吸塵附件主要是一些配件，如軟管、吸嘴、手柄等，加工這些零件需要一系列的流程，在生產(chǎn)過程中，勞動者利用生產(chǎn)工具將各種原材料，半成品通過一定的設(shè)備，按照一定的順序連續(xù)進行加工，最終使之成為成品的方法與過程生產(chǎn)過程的連續(xù)性應(yīng)包括生產(chǎn)過程在空間上的連續(xù)性和在時間上的連續(xù)性，空間上的連續(xù)性是要求生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)在空間布置上合理緊湊，使加工對象所經(jīng)歷的生產(chǎn)流程路線短，沒有迂回往返的現(xiàn)象，時間上的連續(xù)性是指生產(chǎn)對象在加工過程各工序的安排上緊密銜接，消除生產(chǎn)中斷和不應(yīng)有的停頓，等待現(xiàn)象，吸塵器零件多為塑膠材料，當對這些塑膠材料進行生產(chǎn)時，需要對它注塑，而常用的注塑機無法實現(xiàn)快速定型，而且定型完畢后也不方便將成型后的零件取出，因此，設(shè)計實用性強和便于取出成型零件的一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置是很有必要的。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)性高的吸塵器零件加工裝置，包括下模，其特征在于：所述下模外側(cè)設(shè)置有底板，所述下模上方設(shè)置有模具，所述模具內(nèi)壁左右兩側(cè)設(shè)置有磁性板，所述下模前后兩側(cè)設(shè)置有活動彈簧，所述下模下方設(shè)置有壓環(huán)，模具嵌入下模的凹槽內(nèi)進行合模注塑，注塑完畢后需要對模具擠壓，使材料成型，模具置于下模的上面，模具通過管子連接在加壓裝置上，當給模具施加壓力時，下模開始緩慢向下移動，當下模移動到壓環(huán)內(nèi)，壓環(huán)對下模進行擠壓，下模前后兩側(cè)的活動彈簧受到壓環(huán)的擠壓開始產(chǎn)生變形，下模緩慢閉合對模具左右兩側(cè)進行擠壓，使材料更加貼合模具，加大成型效率，設(shè)計磁性板可以在模具里面的零件注塑成型完后上身過程中與磁鐵相互產(chǎn)生斥力可以夾緊零件，使其直接掉落在物料盒內(nèi)，不用從凹槽拿出費時費力。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述底板下方設(shè)置有氣壓柱，所述氣壓柱包括有彈簧和擠壓板，所述彈簧設(shè)置于氣壓柱中間，所述擠壓板設(shè)置于彈簧上方，所述氣壓柱后側(cè)設(shè)置有排氣口，所述氣壓柱右側(cè)設(shè)置有伸縮接口，因為下模連接著擠壓板，當下模繼續(xù)受到加壓向下移動，擠壓板也開始向下移動，擠壓板壓動下方的彈簧，彈簧受到壓力產(chǎn)生反作用力，上方的壓力和下方的反作用力對模具上下擠壓，讓材料上下緊密貼合模具，加大成型效果，氣壓柱與擠壓板緊密貼合，擠壓板向下移動的過程中，壓縮氣壓柱內(nèi)的空氣，壓縮后的空氣進入排氣口，該結(jié)構(gòu)是為了擠壓模具成型并且利用彈簧施加反作用力從而拉動磁鐵。

根據(jù)上述技術(shù)方案，所述下模里面設(shè)置有輸水管，所述下模右側(cè)設(shè)置有進水口，所述下模焊接于擠壓板上方，所述底板上方設(shè)置有儲氣罐，所述儲氣罐后側(cè)設(shè)置有進氣口，所述進氣口與排氣口管道連接，下模到達一定位置之后，其右側(cè)的進水口設(shè)有感應(yīng)裝置，感應(yīng)到氣壓柱右側(cè)的伸縮接口，使進水口與伸縮接口連接，以吸取水源，對成型后的零件進行快速冷確，提高生產(chǎn)速度加大效率，擠壓板壓縮氣壓柱內(nèi)的空氣，加壓后的空氣進入排氣口，由排氣口經(jīng)過管道進入進氣口，再從進氣口進入儲氣罐，該結(jié)構(gòu)起到了通過給成型零件快速冷卻以完成定型使生產(chǎn)效率更加高效的作用。