[實用新型]一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置

有效

• 申請號: 202022657639.0
• 申請日: 2020-11-17
• 公開（公告）號: CN213596317U
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 范晉峰;張昭
• 申請（專利權）人: 山西冶金工程技術有限公司
• 主分類號: C21B13/02
• 分類號: C21B13/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置，包括氣基豎爐本體，所述氣基豎爐本體的上端設有第一入料管，且氣基豎爐本體的上端位于第一入料管的右側設有爐頂氣出口，身上爐頂氣出口上設有第三閥門，所述第一入料管的上端固定連接有第一入料罩，且第一入料管上設有第一閥門，所述第一入料罩的上端固定連接有換熱箱，所述換熱箱的上端設有第二入料管，所述第二入料管上設有第二閥門，且第二入料管的上端固定連接有第二入料罩，所述第二入料罩的上端固定連接有物料倉。本實用新型的余熱回收裝置可以對爐頂氣中攜帶的熱量進行回收利用，對物料進行預熱，進而減小氣基豎爐中的預熱段的壓力，對能源再利用，節約能源。

技術領域

本實用新型涉及余熱回收技術領域，尤其涉及一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置。

背景技術

氣基豎爐是還原鐵的主要反應器，也是熔融還原工藝預還原階段常用的反應器。豎爐中熱源主要來源于新鮮煤氣顯熱，為滿足供熱的需要，豎爐需通入大量新鮮煤氣，爐頂氣出爐溫度約為450℃，大約40％的能量被爐頂氣帶走，熱損失相對較大。相關技術中，對爐頂氣的處理及利用方式主要有：通過洗滌、加壓處理后，作豎爐下部冷卻段的冷卻氣。完成冷卻過程后的爐頂氣再作為裂化劑與天然氣混合，然后通入轉化爐制取還原氣；爐頂氣經洗滌凈化后，大部分用氣體壓縮機加壓送入混合室與天然氣回收混合后，送入高溫重整爐進行催化重整制取還原氣，直接供給還原豎爐使用。少部分的爐頂氣作為燃料與適量的天然氣在混合室混合后送入轉化爐反應管外的燃燒；爐頂氣由換熱器換熱降溫后，經二氧化碳脫除裝置和水蒸氣加濕裝置，與來自重整爐的氣體混合形成還原氣，共同進入加熱爐加熱后供豎爐使用，然而，爐頂氣中攜帶的熱量卻被浪費，因此，我們提出了一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種氣基豎爐爐頂氣的余熱回收裝置，包括氣基豎爐本體，所述氣基豎爐本體的上端設有第一入料管，且氣基豎爐本體的上端位于第一入料管的右側設有爐頂氣出口，身上爐頂氣出口上設有第三閥門，所述第一入料管的上端固定連接有第一入料罩，且第一入料管上設有第一閥門，所述第一入料罩的上端固定連接有換熱箱，所述換熱箱的上端設有第二入料管，所述第二入料管上設有第二閥門，且第二入料管的上端固定連接有第二入料罩，所述第二入料罩的上端固定連接有物料倉，所述物料倉的上端滑動連接有防堵桿，所述換熱箱靠近爐頂氣出口的一側固定連接有流入管，且換熱箱的另一側固定連接有流出管，所述換熱箱的內表面固定連接有螺旋管，所述流入管的外表面遠離換熱箱的一端設有風機，所述風機的進風口設有連接管，所述連接管遠離風機的一端下表面固定連接有掉落管，且連接管靠近掉落管的一端外表面固定連接有第三法蘭盤，所述第三法蘭盤通過螺栓固定連接有第四法蘭盤，所述連接管的內表面位于掉落管遠離第三法蘭盤的一側設有過濾棉，且連接管的內表面位于過濾棉遠離掉落管的一側固定連接有攔網，所述防堵桿的上端內表面轉動連接有滑柱，且防堵桿的上端設有凸輪，所述凸輪的兩側均設有擋板，所述防堵桿通過滑柱與擋板滑動連接，所述擋板的一側固定連接有轉軸，所述轉軸遠離擋板的一端轉動連接有電機。

優選的，所述防堵桿貫穿物料倉、第二入料罩、第二入料管、換熱箱、第一入料罩延伸至第一入料管。

優選的，所述流入管與螺旋管相連通，所述流出管與螺旋管相連通，所述連接管與掉落管相連通。

優選的，所述流入管靠近風機的一端外表面固定連接有第一法蘭盤，所述流入管通過第一法蘭盤與風機的出風口固定安裝，所述連接管靠近風機的一端外表面固定連接有第二法蘭盤，且連接管通過第二法蘭盤與風機的進風口固定安裝。

優選的，所述螺栓的外表面靠近第四法蘭盤的一端螺紋連接有螺母。

優選的，所述擋板靠近凸輪的一側開設有滑槽，所述滑槽的軌跡、擋板的形狀均與凸輪形狀相同，所述滑柱位于滑槽內。