[實用新型]一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統

有效

• 申請號: 202022650682.4
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN214095687U
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 劉朝雷;符榮敏
• 申請（專利權）人: 江蘇華蘇工業爐制造有限公司
• 主分類號: F28D21/00
• 分類號: F28D21/00;F27D7/06;F27D9/00;C21D1/62;C21D1/773;C21D1/613
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本申請涉及一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統，其涉及真空氣淬爐技術領域，其包括換熱器和用于支撐所述換熱器的支架，所述換熱器包括箱體和若干介質管，所述箱體的一端密封連接有進氣管，所述箱體的另一端密封連接有出氣管，所述進氣管和所述出氣管分別與爐體外部密封連接，所述出氣管上連接有抽風機；所述介質管包括進水段和出水段，所述進水段位于所述箱體內，所述箱體連接有排放箱，所述出水段位于排放箱內。通過外置換熱器，本申請具有提高換熱器的處理效率的效果。

技術領域

本申請涉及真空氣淬爐的領域，尤其是涉及一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統。

背景技術

真空氣淬爐主要用于高速鋼、工件具鋼、不銹鋼的淬火；不銹鋼和鈦合金固溶處理；磁性材料高溫熱處理及高溫釬焊和真空燒結。

真空氣淬爐的爐體對工件進行淬火包括熱處理和冷處理兩個處理過程，相關技術中，冷處理是通過真空爐內的換熱器進行熱交換降溫。

針對上述中的相關技術，發明人認為換熱器安裝在真空氣淬爐的爐體內，爐體內溫度較高，通過內置換熱器處理，存在冷處理時間較長，降溫效率比較低的問題。

實用新型內容

為了解決換熱器安裝在爐體內，冷處理時間較長的問題，本申請提供一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統。

本申請提供的一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統采用如下的技術方案：

一種真空高壓氣淬爐的外循環熱量交換系統，包括換熱器和用于支撐所述換熱器的支架，所述換熱器包括箱體和若干介質管，所述箱體的一端密封連接有進氣管，所述箱體的另一端密封連接有出氣管，所述進氣管和所述出氣管分別與爐體外部密封連接，所述出氣管上連接有抽風機；所述介質管包括進水段和出水段，所述進水段位于所述箱體內，所述箱體連接有排放箱，所述出水段位于排放箱內。

通過采用上述技術方案，爐體熱處理完工件后，在換熱器的介質管內通入交換介質，爐體的熱氣通過抽風機抽入箱體內，通過交換介質對熱氣進行熱交換，并經過抽風機輸送到出氣管內，通過后面處理形成的冷氣的不斷擠壓，輸送到爐體內。換熱器外置，起到提高換熱器的處理效果的作用。

可選的，所述支架包括安裝板和支撐腿，所述換熱器的所述箱體豎直安裝在所述安裝板上，所述安裝板上開設有供所述出氣管通過的開口。

通過采用上述技術方案，支架起到支撐換熱器箱體的作用，開口設置便于換熱器的出氣管通過。

可選的，所述進氣管與爐體連接位置靠近爐體的底端，所述出氣管與爐體連接位置靠近爐體頂端。

通過采用上述技術方案，熱氣管靠近爐體的頂端，冷氣管靠近爐體的底端，交換后的冷氣容易聚集在爐體的底部，降低換熱器工作的效率。出氣管靠近爐體頂端，出氣管內的冷氣進入爐體內，由于冷氣的分子相較空氣的密度較小,所以冷氣進入爐體會下沉，對爐體進行降溫，降溫效果較好。

可選的，所述出氣管上安裝有兩個電磁閥，兩個所述電磁閥分別位于抽風機的兩端。

通過采用上述技術方案，爐體工作過程中，需要保持真空狀態，電磁閥設置，將抽風機隔離，使得爐體工作過程中，處于真空狀態。

可選的，若干所述介質管的兩端分別連接有第一集管和第二集管，所述第一集管的兩端均連接有第一總水管，所述第二集管的兩端均連接有第二總水管。

通過采用上述技術方案，第一總水管引入的冷水從第一集管位置分流給各介質管的進水段，經過熱交換后進入出水段，并從第二集管引出到第二總水管內。

可選的，所述箱體以及排放箱外包裹有隔熱夾套。

通過采用上述技術方案，換熱器外置，容易燙傷工作人員，箱體和排放箱外包裹有隔熱夾套，起到隔熱作用。