[實用新型]一種潤滑粉夾持裝置

有效

• 申請號: 202022650474.4
• 申請日: 2020-11-16
• 公開（公告）號: CN213701248U
• 公開（公告）日: 2021-07-16
• 發明（設計）人: 史永鋒
• 申請（專利權）人: 常州市實創潤滑劑有限公司
• 主分類號: B21C9/00
• 分類號: B21C9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種潤滑粉夾持裝置，包括第一夾持主體和第二夾持主體，第一夾持主體與第二夾持主體的上部通過第一扭簧連接，第一夾持主體與第二夾持主體的下部通過第二扭簧連接，第一夾持主體和第二夾持主體的下部分別設有可轉動的送絲輪，第一夾持主體上的送絲輪與第二夾持主體上的送絲輪交錯分布，送絲輪兩端分別設有凸臺，凸臺頂面向內凹陷形成凹槽，第一夾持主體和第二夾持主體上對應凹槽的位置均設有頂柱，頂柱的端部抵在對應凹槽的底部，當線材從各送絲輪的輪周外側面之間通過時會帶動送絲輪以頂柱的中軸線為中心轉動。本實用新型的主要用途是提供一種結構簡單，設計合理，送絲輪轉動更加順暢平穩，不易卡頓的潤滑粉夾持裝置。

技術領域

本實用新型涉及一種夾持裝置，特別是涉及一種潤滑粉夾持裝置。

背景技術

拉絲機是在工業應用中廣泛使用的機械設備，其中金屬拉絲機主要用于標準件等金屬制品生產預加工，在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過眼模，金屬橫截面積被壓縮，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸。模盒是拉絲機在金屬線材或棒材拉拔過程的關鍵部件，在模盒內需要加入適量潤滑粉，對金屬線材或棒材表面進行潤滑。線材表面保證足夠的帶粉量作為潤滑劑，可以使眼模孔內壁同線材不直接接觸，便于線材拉拔，也有利于保護眼模。如果線材表面不能保證合適的帶粉量，拉拔過程中線材與眼模孔內壁直接摩擦，容易出現線材斷線、粗細不勻或發亮、毛絲等現象，還會縮短眼模的使用壽命。現有技術中為了使線材通過模盒時表面附著拉絲粉，通常采取在模盒中設置粉夾使線材表面強制帶粉的方式。現有技術中的粉夾主要包括夾持主體和可轉動安裝在夾持主體上的三個交錯分布的送絲輪，夾持主體上對應設置有三個交錯分布的固定軸，三個送絲輪分別通過軸承可轉動地套裝在三個固定軸上，當線材從送絲輪之間通過時，送絲輪由線材帶動旋轉向線材表面強制帶粉。但采用這種結構，粉夾使用過程中，潤滑粉進入送絲輪與固定軸之間，容易使送絲輪在旋轉過程中出現卡頓，轉動不夠順暢。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，設計合理，送絲輪轉動更加順暢平穩，不易卡頓的潤滑粉夾持裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：

一種潤滑粉夾持裝置，包括第一夾持主體和第二夾持主體，所述第一夾持主體與第二夾持主體的上部通過第一扭簧連接，所述第一夾持主體與第二夾持主體的下部通過第二扭簧連接，所述第一夾持主體和第二夾持主體的下部分別設有可轉動的送絲輪，所述第一夾持主體上的送絲輪與第二夾持主體上的送絲輪交錯分布，所述送絲輪兩端分別設有凸臺，所述凸臺頂面向內凹陷形成凹槽，所述第一夾持主體和第二夾持主體上對應凹槽的位置均設有頂柱，所述頂柱的端部抵在對應凹槽的底部，當線材從各送絲輪的輪周外側面之間通過時會帶動送絲輪以頂柱的中軸線為中心轉動。

進一步地，所述凹槽為圓錐形槽或半圓形槽，所述頂柱的端部結構為與凹槽相適配的圓錐結構或半圓臺結構。

進一步地，所述凹槽的深度為3-5mm。

進一步地，所述送絲輪的兩端端面上分別設有至少兩個均勻分布的攪拌柱。

進一步地，所述攪拌柱為一端開口的空心柱結構。

進一步地，所述攪拌柱的側壁上設有開口。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：本實用新型中對送絲輪的轉動機構進行了改進，使其轉動更加順滑平穩，不易卡頓；同時還對送絲輪的攪拌柱進行了改進，提高了其攪拌效果和散熱效率；結構簡單，設計巧妙合理，在不增加制造成本的情況下提高了使用性能和使用壽命，實用性高。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種潤滑粉夾持裝置的主視圖；

圖2為本實用新型的一種潤滑粉夾持裝置的左視圖；

圖3為本實用新型的一種潤滑粉夾持裝置中送絲輪的俯視圖；