[實用新型]織物增強型橡膠管的管坯硫化模具及設備

有效

• 申請號: 202022619244.1
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN214026647U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 文琦超;王宗武;李孝志;文勇;李浩
• 申請（專利權）人: 四川福翔科技有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B29C33/76;B29L23/00;B29C35/02
• 代理公司: 成都智弘知識產權代理有限公司 51275
• 代理人: 丁亮;陳春

本實用新型公開了一種織物增強型橡膠管的管坯硫化模具，包括：模芯，主要由模芯架組成，模芯架兩側均連接有若干間隔設置的套接頭，若干所述套接頭端部均連接有用于穿設管坯的內芯棒；下模，用于支撐模芯，下模上端面形成有下模腔；上模，用于壓緊模芯，上模下端面形成有上模腔；所述上模腔和下模腔可相互配對組成模芯型腔，所述模芯可壓緊于下模和上模之間并封閉于該模芯型腔內。本實用新型同時還公開了一種織物增強型橡膠管的管坯硫化設備。本實用新型通過模芯使得硫化后管坯具有很高的尺寸精度，保證了管坯硫化后的一致性，成品合格率也有所提高，提高了織物增強型橡膠管加工效率。

技術領域

本實用新型涉及一種管坯硫化模具，屬于橡膠管加工技術領域。具體的，本實用新型涉及一種織物增強型橡膠管的管坯硫化模具；同時，本實用新型還基于該織物增強型橡膠管的管坯硫化模具，提供了一種織物增強型橡膠管的管坯硫化設備。

背景技術

橡膠管是日常生活、工業上常用的橡膠制品，主要用于包裹內在件或輸送介質，橡膠管一般都需要經過硫化工藝硫化，以獲取較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性等。

部分橡膠管因其主材和運用環境影響，常會處于高溫和壓力作用下，如氟橡膠和硅橡膠，常用于發動機機油冷卻器、渦輪增壓器、壓差傳感器等連接軟管，工作溫度一般為180℃～220℃，長期處于200℃的工況，工作壓力為0.3MPa，爆破壓力為1MPa以上，因此，此類橡膠管制品在硫化前需要加工織物(芳綸線)增強層來增加耐高溫性和抗壓性，形成織物增強型橡膠管。

織物增強型橡膠管屬于特殊軟管，在硫化時常會有以下問題：1、軟管擴徑較大，現有常規套芯設備基本無法實現，需要特殊設備方能完成，但現在的設備基本成本高，價格昂貴；2、對于部分帶彎折結構的軟彎管，一般因產品中心R較小、內外弧長相差大而導致內外R壁厚嚴重不均；3、對產品擴徑后壁厚、公差、弧度等對外觀和一致要求很高的產品，一般硫化工藝很難滿足。4、現有硫化工藝大多只能采用0.55MPa以內的壓力、160℃以內的溫度進行，加工時間基本在2h以上，硫化時間長。這些問題都會導致織物增強型橡膠管出現較高的成品不合格率，產品的一致性較差，成本較高，且效率較低。

發明內容

基于以上技術問題，本實用新型提供了一種織物增強型橡膠管的管坯硫化模具，從而解決了現有橡膠管的管坯在硫化時耗時長、成本高及產品一致性較差的技術問題。

為解決以上技術問題，本實用新型采用的具體技術方案如下：

一種織物增強型橡膠管的管坯硫化模具，包括：

模芯，主要由模芯架組成，模芯架兩側均連接有若干間隔設置的套接頭，若干所述套接頭端部均連接有用于穿設管坯的內芯棒；

下模，用于支撐模芯，下模上端面形成有下模腔；

上模，用于壓緊模芯，上模下端面形成有上模腔；

所述上模腔和下模腔可相互配對組成模芯型腔，所述模芯可壓緊于下模和上模之間并封閉于該模芯型腔內。

優選的，兩側的所述套接頭對稱且相互交錯設置。

優選的，所述模芯架兩端連接有伸出模芯型腔的固定塊，所述模芯架兩端位于固定塊之間均還設置有模芯定位孔，所述下模腔內還設置有與模芯定位孔插接的模芯定位柱。

優選的，所述模芯架兩端均還設置有通孔。

優選的，所述內芯棒呈蛇形彎折結構，主要由與套接頭連接的直管部、與直管部一體成型的彎頭部及與彎頭部一體成型的下彎折部組成。

優選的，所述下模的上端面兩側對稱設置有內凹的凹腔，所述上模的下端面兩側對稱設置有與凹腔配合的凸塊，所述凹腔底面和凸塊表面均為傾斜面，且所述下模腔或上模腔均沿傾斜面部分伸入所述凹腔或凸塊。

優選的，所述凹腔內還對稱設置有貫穿下模的豎直通孔。