[實用新型]一種耳板自動對中組對工裝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022609576.1
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN213560820U
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設計）人: 李永康;姬慶濤;張道好
• 申請（專利權）人: 鄭州立德機電設備有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 北京鑫浩聯(lián)德專利代理事務所(普通合伙) 11380
• 代理人: 常桂鳳

本實用新型涉及液壓制造行業(yè)結構件鉸接耳板組對焊接技術領域，具體涉及一種耳板自動對中組對工裝，包括橫梁、等腰梯形滑塊和直角梯形滑塊，橫梁的兩端向下分別相對設置有“臺階”狀夾塊，所述夾塊包括臺階面，臺階面寬度a小于耳板的厚度，所述橫梁的中部開設有通孔，橫梁與等腰梯形滑塊的中部通過穿過通孔的螺栓螺紋連接，所述等腰梯形滑塊的上底較下底短，所述等腰梯形滑塊的腰上分別與直角梯形滑塊的斜邊滑動連接，所述直角梯形滑塊的上底長度較下底長，直角梯形滑塊的上底與橫梁滑動連接；本實用新型操作靈活便捷，有效的解決了耳板組對時的自動對中問題，同時減輕了人員勞動強度、降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率。

技術領域

本實用新型涉及液壓制造行業(yè)結構件鉸接耳板組對焊接技術領域，具體涉及一種耳板自動對中組對工裝。

背景技術

目前在液壓支架制造行業(yè)中，各結構件上的小型鉸接耳板多采用劃線的方式進行定位，使用工裝銷軸保證鉸接孔的同軸度；具體操作時，由于耳板數(shù)量及位置關系，在進行定位時，需要對每一個耳板都進行劃線定位，然后使用銷軸確保鉸接孔同軸度，因此，需要兩個操作人員進行配合（單人操作時，具有一定的難度），增加了生產(chǎn)時間和人工成本，降低了生產(chǎn)效率；同時，人作為機械加工中最不穩(wěn)定的因素，操作人員數(shù)量的增加，也使得耳板的組對精度及可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一個操作簡單、提高耳板的組對精度、降低生產(chǎn)成本的一種耳板自動對中組對工裝。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種耳板自動對中組對工裝，包括橫梁、等腰梯形滑塊和直角梯形滑塊，橫梁的兩端向下分別相對固定設置有“臺階”狀夾塊，所述“臺階”狀夾塊包括臺階面，臺階面寬度a小于耳板的厚度，所述橫梁的中部開設有通孔，橫梁與等腰梯形滑塊的中部通過穿過通孔的螺栓螺紋連接，所述等腰梯形滑塊的上底較下底短，所述等腰梯形滑塊的腰上分別與直角梯形滑塊的斜邊滑動連接，所述直角梯形滑塊的上底長度較下底長，直角梯形滑塊的上底與橫梁滑動連接。

進一步的，所述螺栓為吊環(huán)螺栓。

進一步的，所述直角梯形滑塊的上底水平設置有凸塊，所述橫梁的下部開設有與凸塊匹配的卡槽，所述凸塊與卡槽滑動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：1、使用耳板自動對中組對工裝，可減少劃線數(shù)量，降低測量定位時間，同時減少操作人員的數(shù)量，降低操作人員的勞動強度，增強了拼裝尺寸的精度，提升了工作效率和工作質(zhì)量；2、采用楔形滑塊與螺栓配合的方式，可調(diào)節(jié)因耳板厚度不同造成的組對間距不同，對耳板還起到夾緊的作用，確保耳板組對的精度。

附圖說明

圖1是本實用新型的機構示意圖；

圖2是本實用新型使用狀態(tài)的結構示意圖。

圖中，1、基座；2、耳板；3、橫梁；4、等腰梯形滑塊；5、直角梯形滑塊；6、夾塊；7、螺栓；8、臺階面；a、臺階面寬度。

具體實施方式

下面結合圖1對本實用新型進一步說明：一種耳板自動對中組對工裝，包括橫梁3、等腰梯形滑塊4和直角梯形滑塊5，橫梁3的兩端向下分別相對固定連接有“臺階”狀夾塊6，所述“臺階”狀夾塊6包括臺階面8，臺階面8寬度a小于耳板2的厚度，便于直角梯形滑塊5的直角邊與耳板2接觸，所述橫梁3的中部開設有通孔，橫梁2與等腰梯形滑塊4的中部通過穿過通孔的螺栓7螺紋連接，所述螺栓7為吊環(huán)螺栓，方便旋轉螺栓7，所述等腰梯形滑塊4的上底較下底短，所述等腰梯形滑塊4的腰上分別與直角梯形滑塊5的斜邊滑動連接，所述直角梯形滑塊5的上底長度較下底長，所述直角梯形滑塊5的上底水平固定連接有凸塊，所述橫梁3的下部開設有與凸塊匹配的卡槽，所述凸塊與卡槽滑動連接。