[實用新型]一種鍛件淬火設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022604269.4
• 申請日: 2020-11-12
• 公開（公告）號: CN213924922U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王春哲
• 申請（專利權(quán)）人: 撫順佳業(yè)機械制造有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616
• 代理人: 鮑敬

本實用新型涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛件淬火設(shè)備，包括箱體、基座及嵌設(shè)在箱體頂部的真空機、貫穿箱體中部的滾輪傳送帶，所述滾輪傳送帶中部內(nèi)凹，所述箱體位于滾輪傳送帶兩端開設(shè)有通孔，所述通孔上裝設(shè)有閥門裝置，所述通孔下側(cè)固定有橫板，所述箱體內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述冷卻槽側(cè)壁貫穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且貫穿基座，所述水管上設(shè)有水泵及過濾器，所述水管包括進水口。本實用新型采用滾輪式傳送帶，可以有效地控制鍛件傳送速度，同時通過滾輪間隙提高冷卻液流動性，同時冷卻槽箱體采用密封式設(shè)計，在意外失火時，可以密封冷卻槽，通過真空機進行抽真空，降低氧氣含量進行滅火。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鍛造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛件淬火設(shè)備。

背景技術(shù)

常規(guī)合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件鍛后淬火工藝，是在淬火油槽前面連接常溫淬火加熱爐，鍛件通過淬火爐出料口的滑道進入淬火油槽，鍛件直接落入油槽，易造成鍛件變形，并且鍛件表面容易造成致廢的磕碰傷、淬火開裂等問題。

頻繁淬火會造成淬火油槽內(nèi)油溫不均勻，造成鍛件淬火硬度不均勻，內(nèi)部金相組織不易控制，嚴(yán)重影響鍛件機械性能。并且常規(guī)淬火能耗大、人工成本高，鍛件產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。常規(guī)淬火油槽一般布置在地面以上,且油槽上方多為敞開方式,存在很大的失火隱患，淬火油槽起火后，滅火難度大等問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種鍛件淬火設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種鍛件淬火設(shè)備，包括箱體、基座及嵌設(shè)在箱體頂部的真空機、貫穿箱體中部的滾輪傳送帶，所述滾輪傳送帶中部內(nèi)凹，所述箱體位于滾輪傳送帶兩端開設(shè)有通孔，所述通孔上裝設(shè)有閥門裝置，所述通孔下側(cè)固定有橫板，所述箱體內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽，所述冷卻槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述冷卻槽側(cè)壁貫穿有水管，所述水管呈凵字形分布，且貫穿基座，所述水管上設(shè)有水泵及過濾器，所述水管包括進水口，所述進水口處設(shè)有散熱器。

優(yōu)選的，所述滾輪傳送帶包括滾輪，所述滾輪一側(cè)設(shè)有電機。

優(yōu)選的，所述閥門裝置包括齒輪、閥座及閥板，所述閥座與箱體固定連接，所述通孔開設(shè)在閥座內(nèi)，所述閥板上開設(shè)有與齒輪適配的齒條，所述閥板與閥座滑動連接，所述齒輪一側(cè)設(shè)有驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，所述基座固定在箱體下側(cè)，所述水泵及過濾器均設(shè)置在基座內(nèi)，所述過濾器靠近散熱器。

優(yōu)選的，所述箱體側(cè)壁嵌設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器位于進水口與滾輪傳送帶之間。

優(yōu)選的，所述散熱器包括外殼及冷卻風(fēng)扇，所述進水口下側(cè)連通有冷卻管，所述冷卻管與水管相通，所述冷卻管呈層疊裝，且材質(zhì)采用銅。

本實用新型的有益效果為：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型采用滾輪式傳送帶，可以有效地控制鍛件傳送速度，同時通過滾輪間隙提高冷卻液流動性，同時冷卻槽箱體采用密封式設(shè)計，在意外失火時，可以密封冷卻槽，通過真空機進行抽真空，降低氧氣含量進行滅火。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種鍛件淬火設(shè)備的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種鍛件淬火設(shè)備的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1攪拌槳、2真空機、3箱體、4閥門裝置、41齒輪、42 通孔、43閥座、44閥板、5橫板、6滾輪傳送帶、7冷卻槽、8水管、 81進水口、82冷卻管、9基座、10水泵、11過濾器、12散熱器、121 外殼、122冷卻風(fēng)扇、13溫度傳感器。

具體實施方式