[實用新型]一種管式反應器

有效

• 申請號: 202022602945.4
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN214020832U
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 杜恒;蔡世美
• 申請（專利權）人: 上海硼森化學科技有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01F5/06
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙) 31297
• 代理人: 周高

本實用新型公開了一種管式反應器，包括殼體，殼體為兩端均開口的中空圓柱形結構，殼體的兩個開口端均連接有管板，兩個管板和殼體圍合形成一密封腔體，密封腔體內設有反應管道，管板背離反應管道的一側安裝有封頭板，兩個封頭板上分別設有反應液輸入管、反應液輸出管。本實用新型中的管式反應器，結構簡單、緊湊，便于集成化和模塊化，使其生產加工更簡單、更容易，且生產成本與微通道反應器相比也大大降低，更易被用戶所接受，進而提高了其推廣應用范圍；通過將多個反應管設置為不同結構，達到了約束液流方向、切割混合、加強傳質的效果，使得其傳質傳熱效率大大提高，同時也避免了現有技術中管式反應器使用過程中易產生震動和噪音的問題。

技術領域

本實用新型涉及管式反應器技術領域，具體涉及一種管式反應器。

背景技術

管式反應器和微通道反應器是精細化學領域內化工工藝連續化發展所需的兩個重要設備。連續化工工藝是未來化工生產發展的趨勢，由于連續化設備傳熱、傳質性能優于傳統釜式反應的數百倍至數千倍，持液量卻是傳統反應釜的百分之一至千分之一，因此連續反應工藝對化工生產的安全性、質量的穩定性等方面有著本質的提高。連續化工藝的反應過程是在密閉管道內實現的，能夠有效地防止跑冒滴漏的現象，在加上后續工藝的連續化，使整個生產均在密閉狀態進行，減少了環境的污染，改善操作人員的工作環境。其中，微通道反應器，是指利用精密加工技術制造的特征尺寸在10到300微米(或者1000微米)之間的微型反應器；管式反應器是將反應液注入盤管或列管中進行反應。微通道反應器具有換熱面積大、傳質傳熱效率高、強制混合效果等優點，但因制作工藝復雜導致其價格昂貴。目前市場上的管式反應器主要是針對特定產品加工制造的，工藝目的相對單一，設備通用性不強。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服上述不足，提供了一種管式反應器，結構簡單、緊湊，便于集成化和模塊化，通過模塊的串并聯組合使其可以適應不同的化工工藝，同時使其生產加工更簡單、更容易，且生產成本與微通道反應器相比也大大降低，更易被用戶所接受，進而提高了推廣應用范圍；本實用新型中的管式反應器通過將多個反應管設置為不同結構，達到了約束液流方向、切割混合、加強傳質的效果，使得本實用新型中的管式反應器的傳質傳熱效率大大提高，同時也避免了現有技術中管式反應器使用過程中傳質效果不佳及易產生震動和噪音的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案，一種管式反應器，包括殼體，所述殼體為兩端均開口的中空圓柱形結構，所述殼體的兩個開口端均連接有管板，兩個所述管板和所述殼體圍合形成一密封腔體，所述密封腔體內有反應管道，所述管板背離所述反應管道的一側安裝有封頭板，兩個所述封頭板上分別設有反應液輸入管、反應液輸出管，所述反應管道的進液端與所述反應液輸入管連通，所述反應管道的出液端與所述反應液輸出管連通；所述殼體上沿其軸向方向依次設有換熱液體輸入口和換熱液體輸出口；

所述反應管道包括若干根相互串聯的反應管，所述反應管兩端開口，所述反應管的中心軸線與所述殼體的中心軸線相互平行或重合，所述管板上設有與所述反應管端部相對應的通孔，所述反應管端部位于所述通孔內，所述反應管外側壁與所述通孔內側壁密封固定連接；

所述封頭板朝向所述管板的一側均勻設有若干個流通凹槽，所述流通凹槽與所述反應管道端部位置相對應，所述封頭板朝向所述管板的一側還設有沿所述流通凹槽周向延伸的環形密封凹槽，所述環形密封凹槽內設有密封圈；每個所述流通凹槽與兩個所述反應管端部位置相對應，若干根所述反應管通過所述流通凹槽串聯連接。

上述的一種管式反應器，其中，所述密封腔體內沿所述換熱液輸入口至所述換熱液輸出口方向依次均勻設置有多個折流板，多個所述折流板形成一蛇形通道。

上述的一種管式反應器，其中，所述反應管的中心軸線與所述折流板相互垂直。

上述的一種管式反應器，其中，若干個所述反應管為SK型靜態混合器、SX型靜態混合器及填裝有AB型填料的反應管中的至少一種。

上述的一種管式反應器，其中，所述封頭板與所述管板通過螺栓固定連接。