[實(shí)用新型]一種干燥窯的監(jiān)控系統(tǒng)及干燥窯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022602237.0
• 申請(qǐng)日: 2020-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN214199631U
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龍威舜;藍(lán)萬聰;常雁云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市科達(dá)機(jī)電有限公司
• 主分類號(hào): F26B25/00
• 分類號(hào): F26B25/00;G05D23/22
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 汪庭飛

本實(shí)用新型公開了一種干燥窯的監(jiān)控系統(tǒng)，包括：溫度控制單元，其用于調(diào)節(jié)干燥窯中干燥爐室中的溫度，采集所述干燥爐室中的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)信號(hào)；風(fēng)機(jī)控制單元，其與干燥窯中風(fēng)機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，采集所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并發(fā)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)；光電檢測(cè)單元，其用于檢測(cè)到干燥窯停窯時(shí)發(fā)送停窯檢測(cè)信號(hào)；工控機(jī)，其分別于所述溫度控制單元、風(fēng)機(jī)控制單元及所述光電檢測(cè)單元連接；在干燥窯停窯后，所述監(jiān)控系統(tǒng)能自動(dòng)判斷干燥爐的干燥爐室中的溫度及風(fēng)機(jī)是否需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)干燥窯內(nèi)的相關(guān)參數(shù)的功能。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種干燥窯的監(jiān)控系統(tǒng)及干燥窯。

背景技術(shù)

陶瓷燒制之前都會(huì)經(jīng)過通過干燥窯進(jìn)行快速烘干處理，然后再進(jìn)行燒制。干燥窯由于生產(chǎn)工藝或者轉(zhuǎn)產(chǎn)，會(huì)發(fā)生停窯的情況，其停窯時(shí)間短則十多分鐘，長(zhǎng)則十幾小時(shí)不等。現(xiàn)有的干燥窯控制系統(tǒng)在停窯的時(shí)候，需要降溫或者修改傳動(dòng)、風(fēng)機(jī)變頻等參數(shù)，都是操作人員不定期的去修改面板或者人機(jī)界面對(duì)參數(shù)進(jìn)行修改。因此，現(xiàn)有的干燥窯的控制系統(tǒng)不能根據(jù)是否停窯自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)干燥窯內(nèi)的溫度和風(fēng)機(jī)參數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N干燥窯的監(jiān)控系統(tǒng)及干燥窯，其采用下述技術(shù)方案。

一種干燥窯的監(jiān)控系統(tǒng)，包括：溫度控制單元，其用于調(diào)節(jié)干燥窯中干燥爐室中的溫度，采集所述干燥爐室中的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)信號(hào)；風(fēng)機(jī)控制單元，其與干燥窯中風(fēng)機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，采集所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并發(fā)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)；光電檢測(cè)單元，其用于檢測(cè)到干燥窯停窯時(shí)發(fā)送停窯檢測(cè)信號(hào)；工控機(jī)，其分別于所述溫度控制單元、風(fēng)機(jī)控制單元及所述光電檢測(cè)單元連接；其中，所述工控機(jī)接收并根據(jù)所述溫度數(shù)據(jù)信號(hào)、所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)及所述停窯檢測(cè)信號(hào)分別向所述溫度控制單元、所述風(fēng)機(jī)控制單元發(fā)出溫度調(diào)節(jié)信號(hào)、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)；所述溫度控制單元接收到所述溫度調(diào)節(jié)信號(hào)后，對(duì)干燥爐室中的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述風(fēng)機(jī)控制單元接收到風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)后，對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中所述的監(jiān)控系統(tǒng)的有益效果為：溫度控制單元，其用于調(diào)節(jié)干燥窯中干燥爐室中的溫度，采集所述干燥爐室中的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)信號(hào)；風(fēng)機(jī)控制單元，其與干燥窯中風(fēng)機(jī)連接，用于調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，采集所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，并發(fā)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)；光電檢測(cè)單元，其用于檢測(cè)到干燥窯停窯時(shí)發(fā)送停窯檢測(cè)信號(hào)；工控機(jī)，其分別于所述溫度控制單元、風(fēng)機(jī)控制單元及所述光電檢測(cè)單元連接；所述工控機(jī)接收并根據(jù)所述溫度數(shù)據(jù)信號(hào)、所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)及所述停窯檢測(cè)信號(hào)分別向所述溫度控制單元、所述風(fēng)機(jī)控制單元發(fā)出溫度調(diào)節(jié)信號(hào)、風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)；所述溫度控制單元接收到所述溫度調(diào)節(jié)信號(hào)后，對(duì)干燥爐室中的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述風(fēng)機(jī)控制單元接收到風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)后，對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；因此，在干燥窯停窯后，所述監(jiān)控系統(tǒng)能自動(dòng)判斷干燥爐的干燥爐室中的溫度及風(fēng)機(jī)是否需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)節(jié)干燥窯內(nèi)的相關(guān)參數(shù)的功能。

進(jìn)一步地，所述溫度控制單元包括：熱電偶，其設(shè)置在干燥爐室的內(nèi)壁上，用于采集干燥爐室中的溫度數(shù)據(jù)；溫度控制器，其與所述熱電偶連接，所述溫度控制器接收所述熱電偶收集的溫度數(shù)據(jù)，并發(fā)送溫度數(shù)據(jù)信號(hào)；第一通信模塊，其與所述溫度控制器連接，所述第一通信模塊接收并向所述工控機(jī)發(fā)送溫度數(shù)據(jù)信號(hào)，所述第一通信模塊接收并向所述溫度控制器發(fā)送所述溫度調(diào)節(jié)信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)控制單元包括：風(fēng)機(jī)變頻器，其與風(fēng)機(jī)連接，用于采集風(fēng)機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并發(fā)送風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)；所述風(fēng)機(jī)變頻器接收并根據(jù)所述風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)；第二通信模塊，其與所述風(fēng)機(jī)變頻器連接，所述第二通信模塊接收并向所述工控機(jī)發(fā)送所述風(fēng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)信號(hào)；所述第二通信模塊接收并向所述風(fēng)機(jī)變頻器發(fā)送所述風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)信號(hào)。

進(jìn)一步地，所述光電檢測(cè)單元包括PLC控制器，其與干燥窯的停窯檢測(cè)裝置連接，用于檢測(cè)并向所述工控機(jī)發(fā)送停窯檢測(cè)信號(hào)。