[實(shí)用新型]一種防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022600730.9
• 申請(qǐng)日: 2020-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN213791409U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宇文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 肇慶苗和堂醫(yī)藥有限公司
• 主分類號(hào): B01F13/10
• 分類號(hào): B01F13/10;B01F7/18;B01F3/08;B01F15/02
• 代理公司: 深圳市洪荒之力專利代理有限公司 44541
• 代理人: 莊露露

本實(shí)用新型適用于洗發(fā)液生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置，包括：機(jī)殼、輸出電機(jī)和下料管，所述入料口下方設(shè)有研磨腔，所述輸出電機(jī)的輸出端與安裝在研磨腔中的研磨錐連接，所述研磨錐的中心端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述研磨錐與研磨腔之間設(shè)有工作間隙，所述研磨腔與研磨錐仿形，所述乳化腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，所述下料管設(shè)置在機(jī)殼底部，通過(guò)研磨錐旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行研磨，實(shí)現(xiàn)攪拌乳化原料之前對(duì)原料的研磨處理，使得攪拌時(shí)乳化效果更佳，通過(guò)外部控制器調(diào)控電磁閥打開，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)下料，提高裝置工作效率，固定葉片與攪拌葉片的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，確保乳化均勻，進(jìn)一步提高乳化效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及洗發(fā)液生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置。

背景技術(shù)

洗發(fā)液中含有多種成分，這些成份的綜合作用能起到清潔頭皮和頭發(fā)的功能。需要采用混合設(shè)備進(jìn)行乳化混合,以使水相、油相混合均勻并呈穩(wěn)定體系。

現(xiàn)有的洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置往往缺乏相應(yīng)的研磨，導(dǎo)致原料的處理不夠理想，且現(xiàn)有的乳化處理組件存在乳化效果差、速度慢的問(wèn)題，無(wú)法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置，包括：機(jī)殼、輸出電機(jī)和下料管，所述機(jī)殼頂部設(shè)有入料口，所述入料口下方設(shè)有研磨腔，所述輸出電機(jī)的輸出端與安裝在研磨腔中的研磨錐連接，所述研磨錐的中心端與旋轉(zhuǎn)軸連接，所述研磨錐與研磨腔之間設(shè)有工作間隙，所述研磨腔與研磨錐仿形，且研磨腔底部與乳化腔連通，所述乳化腔內(nèi)設(shè)有多個(gè)攪拌葉片，且多個(gè)攪拌葉片呈等夾角布設(shè)在旋轉(zhuǎn)軸的軸體外圍，所述下料管設(shè)置在機(jī)殼底部。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述研磨錐上設(shè)有多個(gè)等夾角布設(shè)的凹槽，所述凹槽由研磨錐的頂部延伸至研磨錐的中部，且凹槽的深度沿研磨錐的軸向方向逐漸增加。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述下料管上設(shè)有與外部控制器連接的電磁閥。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸與分料錐架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述分料錐架上連接有多個(gè)固定于乳化腔側(cè)壁的固定桿，且每個(gè)固定桿上均設(shè)有多個(gè)固定葉片。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)軸底部通過(guò)軸套與轉(zhuǎn)動(dòng)盤固定連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上設(shè)有多個(gè)呈等夾角布設(shè)的攪拌槳，所述攪拌槳的高度自轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心向外逐漸增加，且每個(gè)攪拌槳的頂部均設(shè)有坡面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1．通過(guò)研磨錐旋轉(zhuǎn)對(duì)原料進(jìn)行研磨，實(shí)現(xiàn)攪拌乳化原料之前對(duì)原料的研磨處理，使得攪拌時(shí)乳化效果更佳。

2．通過(guò)外部控制器調(diào)控電磁閥打開，實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)下料，提高裝置工作效率。

3．?dāng)嚢枞~片與固定葉片的相對(duì)旋轉(zhuǎn)，確保乳化均勻，進(jìn)一步提高乳化效果。

附圖說(shuō)明

圖1為防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置中研磨錐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為防脫育發(fā)洗發(fā)液勻質(zhì)乳化裝置中轉(zhuǎn)動(dòng)盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中：1-機(jī)殼、2-入料口、3-研磨腔、4-乳化腔、5-輸出電機(jī)、6-研磨錐、7-凹槽、8-旋轉(zhuǎn)軸、9-工作間隙、10-軸套、11-坡面、12-分料錐架、13-攪拌葉片、14-固定桿、15-固定葉片、16-轉(zhuǎn)動(dòng)盤、17-攪拌槳、18-下料管、19-電磁閥。

具體實(shí)施方式