[實用新型]一種用于熱罐的自動切割焊接設備

有效

• 申請號: 202022594316.1
• 申請日: 2020-11-11
• 公開（公告）號: CN214186088U
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 曾清忠
• 申請（專利權）人: 廣東德帆科技有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B23Q3/06;B23Q7/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 肖平安

一種用于熱罐的自動切割焊接設備，機架的上方連接有第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺，第一工作臺的上方設置有進料機構，進料機構包括有依次從左到右設置的寬度調節裝置、進料傳動裝置和自動沖孔裝置，第二工作臺的上方依次從左到右設置有位置校正裝置、滾筒張緊調節裝置、切斷裝置、夾緊翻轉裝置、焊接裝置和夾緊對接裝置，第三工作平臺設置于第二工作平臺的一側，其上方連接有退料裝置，退料裝置的一端連接有夾緊裝置，本實用新型采用全自動化的生產，整合制作熱罐的各種功能設備，省時省力，節約了生產線實現全自動化的成本，同時生產線的良率保持在較高的水平，且罐體不易在產線產生積壓，不需要多次定位，各工藝步驟間的銜接也連貫。

技術領域

本實用新型涉及切割焊接設備領域，更具體地說，尤其涉及一種用于熱罐的自動切割焊接設備。

背景技術

在技術不斷革新的前提下，生產技術領域的技術也不斷革新，從手工，到半自動，到全自動生產，各有優劣，手工費時費力，人工成本高，半自動的效率慢，且對工人的要求也高，全自動的技術雖然有，但是技術并不成熟，產線良率低，罐體易產生積壓，各個工藝步驟的銜接不連貫等問題，切割和焊接前均需要精確地夾緊和定位，該過程需要一定的時間來完成，且定位難以統一對準，定位后再進行焊接，整個生產過程使用到的設備較多，因此拖慢了整個工藝流程的生產節拍，不利于提高生產效率。

實用新型內容

本實用新型針對上述缺點對現有技術進行改進，提供一種用于熱罐的自動切割焊接設備，技術方案如下：

一種用于熱罐的自動切割焊接設備，包括有機架，所述機架的上方連接有第一工作臺、第二工作臺和第三工作臺，該第一工作臺的上方設置有進料機構，所述進料機構包括有依次從左到右設置的寬度調節裝置、進料傳動裝置和自動沖孔裝置，該自動沖孔裝置的另一側設置有第一導輥，底部通過導軌組件連接第一工作臺，所述第二工作臺的上方依次從左到右設置有位置校正裝置、滾筒張緊調節裝置、切斷裝置、夾緊翻轉裝置、焊接裝置和夾緊對接裝置，該第二工作臺的上方位于位置校正裝置的左側對應第一導輥連接有第二導輥，所述切斷裝置的底部通過導軌組件連接第二工作臺，所述焊接裝置設置于夾緊翻轉裝置與夾緊對接裝置之間，該夾緊對接裝置的底部連接有縱橫微調移動底座，所述第三工作平臺設置于第二工作平臺的一側，其上方連接有退料裝置，該退料裝置的一端連接有夾緊裝置，所述第二工作平臺位于夾緊裝置的下方開設有下料槽，并位于下料槽的內側連接有料斗，所述第三工作平臺的底部對應料斗的末端設置有料箱放置口。

所述進料傳動裝置包括有設置于其外側的傳動電機，該傳動電機的電機軸連接有減速機，所述減速機的輸出端通過聯軸器連接有傳動輥。

所述切斷裝置包括有切斷支撐座，該切斷支撐座的左側連接滾筒張緊調節裝置，所述滾筒張緊調節裝置的左側連接位置校正裝置。

所述滾筒張緊調節裝置的外側設置有傳動電機，該傳動電機的電機軸連接有減速機，所述減速機的輸出端通過聯軸器連接有傳動輥，所述傳動輥的一側穿設有主動齒輪，該主動齒輪與傳動齒輪嚙合，所述傳動齒輪對應傳動輥穿設有壓輥，該壓輥連接于滾筒張緊調節裝置的底部。

所述縱橫微調移動底座包括有連接于第二工作臺上方的縱向導軌，該縱向導軌的一端通過電機座連接有縱向驅動電機，所述縱向驅動電機位于縱向導軌之間連接有縱向螺桿，該縱向螺桿通過滑塊連接有橫向移動座，所述橫向移動座的上方連接有橫向導軌，該橫向導軌的一端通過電機座連接有橫向驅動電機，所述橫向驅動電機位于橫向導軌之間連接有橫向螺桿，該橫向螺桿通過滑塊連接移動板，所述移動板通過延伸座連接夾緊對接裝置。

進一步，所述縱向導軌的一側設置有履帶，該履帶的一端連接第二工作臺，另一端連接橫向移動座。

所述退料裝置包括有退料底板，該退料底板的一側面通過導軌連接有退料移動板，所述導軌之間設置有傳動螺桿，該傳動螺桿通過滑塊連接于退料移動板，所述傳動螺桿的一端連接有傳動輪，所述退料移動板的一側面下方連接固定桿，下方通過氣缸組件連接有移動桿，該移動桿的上端開設有呈V形狀結構的焊接槽。