[實(shí)用新型]一種用于高效制作竹原精纖維的揉撕機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022580964.1
• 申請(qǐng)日: 2020-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213977961U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐虎根;鄭祥志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐虎根
• 主分類號(hào): D01B1/50
• 分類號(hào): D01B1/50
• 代理公司: 北京君恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11466
• 代理人: 鄭黎明

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于高效制作竹原精纖維的揉撕機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的揉壓齒輥組以及揉撕齒輥組，所述揉壓齒輥組包括沿進(jìn)料方向布置于進(jìn)料前端的第一揉壓齒輥組以及布置于揉撕齒輥組后端的第二揉壓齒輥組，所述揉撕齒輥組設(shè)置有若干組，均布置于所述第一揉壓齒輥組以及所述第二揉壓齒輥組之間，在揉壓齒輥旋轉(zhuǎn)力的作用下，將進(jìn)入齒輪之間的竹片壓緊并輸送到后道揉撕齒輥，利用圓角深槽即增加竹片與斜齒輥附著接觸面的揉撕力，又避開(kāi)凹凸槽銳角對(duì)竹片纖維的折斷的損傷。將竹原纖維揉撕成更細(xì)更軟的纖維絲輸出。能夠使纖維長(zhǎng)度損傷以及纖維強(qiáng)度損傷均控制在5%以內(nèi)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于竹纖維加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于高效制作竹原精纖維的揉撕機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

竹纖維，是從自然生長(zhǎng)的竹子中提取出的纖維素纖維。

竹原纖維的分子結(jié)構(gòu)呈空隙毛細(xì)管狀，會(huì)瞬間吸收和蒸發(fā)大量水分。被譽(yù)為“會(huì)呼吸的纖維”，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能，近年來(lái)，竹原纖維逐漸代替棉、麻、毛、棕、木等纖維，成為現(xiàn)代工業(yè)、工程、民用等應(yīng)用廣泛的新型原材料。

在傳統(tǒng)的取纖維過(guò)程中，壓碎分解時(shí)容易造成纖維折裂、損傷，分散細(xì)化差，在該過(guò)程中，纖維長(zhǎng)度損傷率高達(dá)50%，而纖維強(qiáng)度損傷率在40%左右，使最終的取纖率僅能達(dá)到60%，提取效率不高，而制成的纖維木質(zhì)素含量高，纖維細(xì)度、強(qiáng)力及韌性達(dá)不到紡織紗線的要求，且無(wú)法形成規(guī)模化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種用于高效制作竹原精纖維的揉撕機(jī)構(gòu)，通過(guò)揉撕機(jī)構(gòu)改善傳統(tǒng)工藝中的壓碎分解造成纖維絲損傷嚴(yán)重的情況，從而使纖維長(zhǎng)度損傷以及纖維強(qiáng)度損傷均控制在較小的范圍內(nèi)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案得以解決：一種用于高效制作竹原精纖維的揉撕機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的揉壓齒輥組以及揉撕齒輥組，所述揉壓齒輥組包括沿進(jìn)料方向布置于進(jìn)料前端的第一揉壓齒輥組以及布置于揉撕齒輥組后端的第二揉壓齒輥組，所述揉撕齒輥組設(shè)置有若干組，均布置于所述第一揉壓齒輥組以及所述第二揉壓齒輥組之間。

上述技術(shù)方案中，所述第一揉壓齒輥組包括垂直于進(jìn)料方向上下布置的第一上揉壓齒輥和第一下揉壓齒輥。

上述技術(shù)方案中，所述第二揉壓齒輥組包括垂直于進(jìn)料方向上下布置的第二上揉壓齒輥和第二下揉壓齒輥。

上述技術(shù)方案中，所述第一上揉壓齒輥、所述第一下揉壓齒輥、所述第二上揉壓齒輥以及所述第二下揉壓齒輥的表面齒槽于加工方向呈0～3度設(shè)置，所述第一上揉壓齒輥與所述第一下揉壓齒輥之間設(shè)置有1.5～1.8mm間隙，所述第二上揉壓齒輥以及所述第二下揉壓齒輥之間設(shè)置有0.15～0.18mm可調(diào)間隙。

上述技術(shù)方案中，所述揉撕齒輥組設(shè)置有三組，包括第一揉撕齒輥組、第二揉撕齒輥組以及第三揉撕齒輥組。

上述技術(shù)方案中，所述第一揉撕齒輥組包括第一前上揉撕齒、第一前下揉撕齒輥、第一后上揉撕齒輥以及第一后下揉撕齒輥，水平方向布置的所述第一前上揉撕齒輥的表面齒槽與第一后上揉撕齒輥的表面齒槽以及所述第一前下揉撕齒輥表面齒槽與第一后下揉撕齒輥表面齒槽均沿進(jìn)料方向設(shè)置有6～9度的傾斜，且所述第一前上揉撕齒輥的表面齒槽與第一后上揉撕齒輥的表面齒槽互為鏡像設(shè)置，所述第一前下揉撕齒輥表面齒槽與第一后下揉撕齒輥表面齒槽互為鏡像設(shè)置，豎直方向布置的所述第一前上揉撕齒輥與所述第一前下揉撕齒輥之間，以及所述第一后上揉撕齒輥與所述第一后下揉撕齒輥之間均設(shè)置有0.8～1.2mm可調(diào)間隙。