[實用新型]一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置

有效

• 申請號: 202022571512.7
• 申請日: 2020-11-09
• 公開（公告）號: CN213675063U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 劉紅勇
• 申請（專利權）人: 東莞鏵冠橡塑制品有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02;B29C31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置，包括機架、固定架、進料傳輸機構、沖壓修邊機構、落料機構和送料傳輸機構；固定架設置于機架的平臺上；進料傳輸機構設置于機架的平臺上，并貫穿固定架；沖壓修邊機構包括沖壓組件、載料底板和第一驅動器，沖壓組件與固定架連接，第一驅動器驅動載料底板滑動連接于進料傳輸機構，載料底板開設有若干個落料通孔；落料機構包括落料托板和第二驅動器，落料托板的頂部設置有若干個托料桿；第二驅動器驅動落料托板沿著送料傳輸機構運動。本申請沖壓修邊后的制品落料至托料桿的頂部，每根托料桿承托一個制品，再沿著送料傳輸機構將制品運輸至下一工序中，提高了沖壓修邊、落料、質檢、送料的工序連貫性。

技術領域

本申請涉及沖壓裝置的領域，尤其是涉及一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置。

背景技術

修邊是橡膠制品生產過程中的一個常見工序。修邊方法有手工修邊法、磨削法、切削法、冷凍修邊法、機械沖切修邊、無飛邊模具成型法等。其中，機械沖切修邊是憑借壓力機械、沖模、沖刀進行沖切，去除制品的膠邊，適用于制品及其膠邊能放在沖模或沖刀底板上的模型制品，如膠套、膠塞等。

但是相關技術中對制品的沖切修邊，修邊后的制品直接從沖壓模具的沖壓孔中落料，并落料收料至沖壓模具下方的收料容器中，后續對制品進行修邊質量檢測時，則需要手動地將制品從收料容器中逐個取出并檢查，降低了制品生產、質檢、包裝、出廠的效率。

發明內容

為了解決沖壓修邊后直接落料收料導致后續質檢效率低的問題，本申請提供一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置。

本申請提供的一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置采用如下的技術方案：

一種自動進料、落料的沖壓修邊裝置，包括機架、固定架、進料傳輸機構、沖壓修邊機構、落料機構和送料傳輸機構；所述固定架設置于所述機架的平臺上；所述進料傳輸機構設置于機架的平臺上，并貫穿所述固定架；

所述沖壓修邊機構包括沖壓組件、載料底板和第一驅動器，所述沖壓組件與固定架連接，并設置于固定架與機架的平臺之間，所述載料底板滑動連接于所述進料傳輸機構，載料底板開設有若干個落料通孔；所述第一驅動器驅動所述載料底板滑動至所述沖壓組件的下方進行沖壓修邊；

所述落料機構包括落料托板和第二驅動器，所述落料托板的頂部對應所述落料通孔設置有若干個托料桿；所述第二驅動器驅動落料托板沿著所述送料傳輸機構運動。

通過采用上述技術方案，當需要對橡膠制品進行沖壓修邊時，帶有膠邊的模型制品放置于載料底板上，通過第一驅動器驅動載料底板沿著進料傳輸機構滑動至沖壓組件的下方，沖壓組件對模型制品進行沖壓修邊；同時第二驅動器驅動落料托板沿著送料傳輸機構運動，運動至載料底板的下方，使得托料桿對準落料通孔，修邊后的制品則通過載料底板的落料通孔落料至托料桿的頂部，每根托料桿承托一個制品；然后第二驅動器再驅動落料托板沿著送料傳輸機構運動至下一工序，對每根托料桿上所承托每個制品進行逐個質檢，節省了沖壓修邊后直接收料、以及對收料的制品再手動地逐一取出的取件工序，提高了沖壓修邊、落料、質檢、送料之間的工序連貫性，進而提高了制品的生產出廠效率。

可選的，所述落料機構還包括運載板和第三驅動器，所述第三驅動器固定于所述運載板，第三驅動器通過第一驅動連桿與所述落料托板連接，以驅動落料托板縱向運動；所述第二驅動器設置于運載板，以驅動運載板滑動連接于所述送料傳輸機構。

通過采用上述技術方案，第三驅動器驅動落料托板相對于運載板縱向運動，使得托料桿的頂部靠近落料通孔并對準落料通孔，與落料通孔的側壁抵觸，使得修邊后的制品能通過載料底板的落料通孔精準地落料至托料桿的頂部，提高了制品落料的精準性以及在托料桿頂部的穩定性，使得落料過程中制品不易掉落，實用性高；而第二驅動器則驅動運載板滑動連接于所述送料傳輸機構，進而帶動落料托板沿著送料傳輸機構運動，將制品傳輸至下一工序，提高了沖壓修邊、落料、質檢、送料之間的工序連貫性。