[實用新型]一種全自動雙頭焊絲層繞裝置

有效

• 申請號: 202022520412.1
• 申請日: 2020-11-04
• 公開（公告）號: CN214166966U
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 鄒湘衡;洪新東;張文清;彭青春
• 申請（專利權）人: 長沙衡開智能科技有限公司
• 主分類號: B65H57/28
• 分類號: B65H57/28;B65H67/04;B21F11/00;B21F1/00
• 代理公司: 長沙歐諾專利代理事務所(普通合伙) 43234
• 代理人: 歐穎;李艷華

本實用新型提供一種全自動雙頭焊絲層繞裝置，所述裝置包括主機架、上盤機構、送絲機構和尾絲穿絲機構，還包括動力機構、移動平臺、傳動機構、左動力頭、右動力頭、左卸盤機構、右卸盤機構、雙頭尾頂、左尾絲成型機構和右尾絲成型機構；移動平臺通過傳動機構安裝在主機架的下層前端上方并與動力機構連接；左動力頭、左首絲靠邊組件、左卸盤機構、雙頭尾頂、右首絲靠邊組件、右卸盤機構和右動力頭從左至右依次固定安裝在移動平臺上；左尾絲成型機構固定安裝在左動力頭上，右尾絲成型機構固定安裝在雙頭尾頂上。此裝置通過增加動力頭、卸盤機構及尾絲成型機構，實現了左、右動力頭的交替穿絲層繞功能，將層繞效率提升25％以上。

技術領域

本實用新型涉及焊絲層繞機技術領域，具體為一種全自動雙頭焊絲層繞裝置。

背景技術

市場上層繞機多為單頭層繞機，生產一盤焊絲一般包括上盤、穿絲、層繞、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等工序。其中執行上盤、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等輔助工序所用時間占整個生產時間的1/4，輔助工序所用時間占比很大，導致層繞效率低。

實用新型內容

本實用新型針對單頭層繞機執行上盤、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等輔助工序所用時間占比大，從而導致層繞效率低的問題，提供一種雙頭層繞機，將執行輔助工序時間整合到層繞時間內，以提升層繞效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型首先提供一種全自動雙頭焊絲層繞裝置，所述裝置包括主機架、上盤機構、折Z送絲機構、尾絲穿絲機構、排線機構和總控制機構，還包括動力機構、移動平臺、傳動機構、左動力頭、右動力頭、左首絲靠邊組件、右首絲靠邊組件、左卸盤機構、右卸盤機構、雙頭尾頂、左尾絲成型機構和右尾絲成型機構；所述動力機構固定安裝在主機架的下層前端右部，傳動機構固定安裝在主機架的下層前端，移動平臺通過傳動機構與動力機構連接，移動平臺通過傳動機構安裝在主機架的下層前端上方；所述上盤機構安裝在主機架的上層前端，排線機構和折Z送絲機構固定安裝在主機架的下層后端，尾絲穿絲機構安裝在的主機架的上層后端；所述左動力頭、左首絲靠邊組件、左卸盤機構、雙頭尾頂、右首絲靠邊組件、右卸盤機構和右動力頭從左至右依次固定安裝在移動平臺上；左尾絲成型機構固定安裝在左動力頭，右尾絲成型機構固定安裝在雙頭尾頂上；總控制機構安裝在主機架的下層后端。

在一種具體的實施方式中，所述傳動機構包括導軌滑片和絲杠；導軌滑片固定安裝在主機架的下層前端，移動平臺通過導軌滑片安置于主機架的下層前端上方，絲杠通過動力機構安裝在主機架的下層前端，移動平臺的右前側與絲杠固定連接。

在一種具體的實施方式中，所述裝置還包括固定安裝在主機架的下層后端右端的定盤機構。

總的來說，與現有技術相比，本實用新型所述的全自動雙頭焊絲層繞裝置，通過增加移動平臺、右動力頭、右卸盤機構及右尾絲成型機構，實現了左、右動力頭的交替穿絲層繞功能，當左動力頭穿絲層繞時，右動力頭、尾絲穿絲機構、折Z送絲機構、右尾絲成型機構和右卸盤機構執行上盤、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等輔助工序，當右動力頭穿絲層繞時，則左動力頭、尾絲穿絲機構、折Z送絲機構、左尾絲成型機構和左卸盤機構執行上盤、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等輔助工序，成功地消除了執行上盤、剪斷、折彎、穿絲成型及卸盤等輔助工序的時間，實現焊絲零等待時間，將層繞效率提升25％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視圖。

圖3為本實用新型左視圖。

圖4為本實用新型傳動機構結構示意圖。