[實用新型]用于太陽能板邊框的鉚點加工模具

有效

• 申請號: 202022477777.0
• 申請日: 2020-10-30
• 公開（公告）號: CN213856658U
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發明（設計）人: 王川
• 申請（專利權）人: 江陰市鈺滿金屬制品有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D43/00;B21D22/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及沖壓模具的技術領域，尤其是涉及一種用于太陽能板邊框的鉚點加工模具，其包括底座，所述底座的兩端成對設有定模，所述定模的上方設有動模，所述動模上設有凸模，所述凸模用于在第一底板上鉚點。本申請具有提高加工精度的效果。

技術領域

本申請涉及沖壓模具的技術領域，尤其是涉及一種用于太陽能板邊框的鉚點加工模具。

背景技術

太陽能板邊框是用邊框鋁型材加工而成的，主要起到固定太陽能板，方便操作人員將太陽能板安裝到支架上的作用。太陽能板邊框鋁型材是經過鋁型材擠壓、噴砂、陽極氧化生產出來的，一般都是5米左右的長料，經過斜角鋸切成邊框所需的長度。

一種太陽能板邊框，如圖1所示，包括第一側板6、第二側板7、第三側板8、第一底板9和第二底板10，第一側板6、第二側板7和第三側板8設置在第二底板10上。第一側板6、第二側板7和第三側板8垂直于第二底板10，在第二底板10上沿第二底板10的寬度方向依次排列。第一底板9平行于第二底板10，第一底板9的一側與第一側板6相連，另一側與第二側板7相連，配合第二底板10圍成長方體狀的通孔11。第一底板9背離第二底板10一側的面上有鉚點凹槽，通常由工人手動控制鉚點頭由上至下對太陽能板邊框的端部進行按壓加工而成。

這種人工加工鉚點雖然能夠完成太陽能板邊框的鉚點加工需求，但是在實際加工過程中，鉚點深度和鉚點位置存在差異，難以保證鉚點加工的精度。

實用新型內容

為了提高加工精度，本申請提供一種用于太陽能板邊框的鉚點加工模具。

本申請提供的一種用于太陽能板邊框的鉚點加工模具采用如下的技術方案：

一種用于太陽能板邊框的鉚點加工模具，包括底座，所述底座的兩端成對設有定模，所述定模的上方設有動模，所述動模上設有凸模，所述凸模用于在第一底板上鉚點。

通過采用上述技術方案，操作人員將太陽能板邊框放置在定模上，動模下壓，凸模能夠穩定地下壓在第一底板上進行鉚點；鉚點深度和鉚點位置一致，提高了加工精度。

優選的，所述底座的兩端成對設有氣缸，所述氣缸沿底座的長度方向設置，所述氣缸上設有塞板，所述塞板用于與通孔滑動插接配合。

通過采用上述技術方案，操作人員將太陽能板邊框放在定模上時，氣缸驅使塞板沿底座的長度方向移動，塞板插入通孔內；塞板對第一底板進行支撐，使第一底板不易大面積地凹陷變形。

優選的，所述定模上設有墊板，所述墊板用于與第二底板的下表面相抵。

通過采用上述技術方案，降低了鉚點時太陽能板邊框變形和塞板變形的可能性。

優選的，所述塞板的上表面設有凹槽，所述凹槽與凸模對應。

通過采用上述技術方案，塞板插入通孔后，凸模下壓，第一底板位于凸模和塞板之間，凸模與凹槽對應，在第一底板上鉚點；凹槽的設置使凸模更順利地在第一底板上鉚點。

優選的，所述底座上成對設有導向塊，所述塞板穿設于導向塊內。

通過采用上述技術方案，氣缸的活塞桿推動塞板在導向塊內滑動，提高了塞板滑動的穩定性，使塞板能夠更精準地插入通孔。

優選的，所述凹槽沿底座的長度方向設置，所述導向塊上設有滑塊，所述滑塊與凹槽配合。

通過采用上述技術方案，滑塊在凹槽內滑動，進一步使塞板能夠更精準地插入通孔。

優選的，所述導向塊上設有第一限位塊，所述第一限位塊與第一底板的兩端相抵，所述定模上設有第二限位塊，所述第二限位塊與第一側板背向第二側板的一側相抵。