[實用新型]大管徑框料拉伸壓料裝置

有效

• 申請號: 202022461027.4
• 申請日: 2020-10-29
• 公開（公告）號: CN213671165U
• 公開（公告）日: 2021-07-13
• 發明（設計）人: 張旭輝;朱正斌;李玉林;范新喜;張輝
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B21C47/04
• 分類號: B21C47/04;B21C47/26;B21C47/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型介紹了一種大管徑框料拉伸壓料裝置，它包括豎向安裝的壓料器柱，在壓料器柱的上端安裝有轉軸臂，所述轉軸臂沿水平方向布設，轉軸臂的一端通過轉向機構與壓料器柱相連，在轉軸臂的另一端安裝有用于限位銅管的壓料機構；所述轉向機構包括轉軸，所述轉軸豎向設置，在轉軸的兩端套有軸套，所述軸套焊接固定在壓料器柱上，所述轉軸與軸套轉動連接，在所述轉軸的側面還開設有連接孔，在所述連接孔內安裝有鎖緊座。本實用新型通過采用壓料裝置來控制銅管收線時的位置，實現了銅管的整齊收線，解決了生產中的難題。

技術領域

本實用新型涉及高精度銅管的生產，具體為一種大管徑框料拉伸壓料裝置，屬于銅管加工技術領域。

背景技術

在高精度銅管的生產過程中，其中一個工序環節就是，需要對成型后的銅管進行裝料處理，即將銅管盤卷成垛。由于以前生產的銅管大多直徑相對較小，其硬度較小，彎曲度也相對較大，因此盤卷收線時相對容易成型；但是，隨著市場對大管徑銅管需求的增多，企業需要生產更多的大管徑管材，而大管徑銅管管材的硬度較大，彎曲后成型難度較大，因此在使用現有的生產線在對大管徑銅管進行收線裝料時，常常會出現銅管無法按照規定位置放置，四處擴散的情況，因此需要對現有的壓料收線設備進行改進，以此克服上述問題。

實用新型內容

針對現有技術中的上述不足，本實用新型的主要目的在于解決現目前的生產線在對大管徑銅管進行收線盤料時，銅管難以按照規定路線盤卷的問題，而介紹一種能夠控制銅管按照規定路線自動盤卷的大管徑框料拉伸壓料裝置。

本實用新型的技術方案，一種大管徑框料拉伸壓料裝置，其特征在于，包括豎向安裝的壓料器柱，在壓料器柱的上端安裝有轉軸臂，所述轉軸臂沿水平方向布設，轉軸臂的一端通過轉向機構與壓料器柱相連，在轉軸臂的另一端安裝有用于限位銅管的壓料機構；所述轉向機構包括轉軸，所述轉軸豎向設置，在轉軸的兩端套有軸套，所述軸套焊接固定在壓料器柱上，所述轉軸與軸套轉動連接，在所述轉軸的側面還開設有連接孔，在所述連接孔內安裝有鎖緊座，所述鎖緊座固定在連接孔內，在鎖緊座內設有用于連接鎖緊螺栓的通孔，所述鎖緊螺栓橫向設置，鎖緊螺栓的一端伸入鎖緊座內，豎向安裝的鎖緊軸穿過鎖緊座后將鎖緊螺栓固定鎖緊，所述鎖緊螺栓的另一端穿過壓料器柱后通過拉緊座鎖緊固定；所述壓料機構包括輥子，所述輥子為橫向設置的圓筒形狀，在輥子內安裝有輥子軸，所述輥子軸的兩端均穿出輥子，在輥子的兩端端口內各安裝有一個軸承，所述輥子軸通過軸承與輥子轉動連接，在輥子軸的兩端各設有一個端耳，所述端耳焊接固定在轉軸臂的下方，輥子軸的兩端分別與對應的端耳連接固定。

優化地，所述轉軸臂焊接固定在轉軸上，在轉軸臂與轉軸之間還設有加強板。通過所述加強板能夠提高對轉軸臂的支撐強度，防止其在重力作用下傾斜。

優化地，在所述軸承與對應一側的端耳之間還設有隔墊。通過設置隔墊能夠起到減小摩擦，提高設備轉動時的可靠性，避免造成設備損傷的目的。

優化地，所述拉緊座嵌入壓料器柱內，在拉緊座內設有用于連接鎖緊螺栓的定位孔。

優化地，所述輥子的長度為450mm。本實用新型立足于生產，通過采用高精度的控制，能夠完好的與料框相匹配。

相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過采用壓料裝置來控制銅管收線時的位置，實現了銅管的整齊收線，解決了生產中的難題。

2、由于能夠有效控制銅管的收線位置，因此可以避免造成銅管的劃傷，從而達到提高產品品質的目的。

3、由于減少了不合格產品的產生，因此還達到了節省企業成本的目的。

附圖說明

圖1為本實用新型大管徑框料拉伸壓料裝置的主視圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為圖1的俯視圖。