[實用新型]一種透明燈殼生產(chǎn)模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022432501.0
• 申請日: 2020-10-28
• 公開（公告）號: CN213533648U
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃耀毅;羅漢華
• 申請（專利權(quán)）人: 惠州上記塑膠五金制品有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/26
• 代理公司: 惠州市超越知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44349
• 代理人: 陳文福

本實用新型提供一種透明燈殼生產(chǎn)模具，其特征在于，包括依次設(shè)置的頂板、上模板、下模板、底板，所述上模板內(nèi)設(shè)有第一模槽，所述第一模槽內(nèi)設(shè)有第一模具，所述下模板內(nèi)設(shè)有第二模槽，所述第二模槽內(nèi)設(shè)有第二模具，所述第一模具與第二模具對應(yīng)設(shè)置。本實用新型可實現(xiàn)透明燈殼的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的注塑件厚度均勻，壁薄的區(qū)域無瑕疵，注塑加工精度高，具有特殊的造型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于注塑加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種透明燈殼生產(chǎn)模具。

背景技術(shù)

在應(yīng)急燈、汽車車燈等當(dāng)中，燈具做為照明系統(tǒng)的眼睛，對其外觀有較高的要求。一般要求其燈殼是透明件，具有特殊的造型，注塑件外觀面不允許有斑點，收縮凹陷，熔接痕，飛邊等缺陷。

現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)模具中，在應(yīng)用于自動化大規(guī)模生產(chǎn)過程中，制造的產(chǎn)品仍存在產(chǎn)品厚度不均、存在瑕疵等問題，達不到透明燈殼的要求，影響生產(chǎn)效率，降低企業(yè)效益。因此，需要一種針對特定造型的透明燈殼模具用于自動化生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實用新型提供一種透明燈殼生產(chǎn)模具。

本實用新型的技術(shù)方案為：

一種透明燈殼生產(chǎn)模具，其特征在于，包括依次設(shè)置的頂板、上模板、下模板、底板，所述上模板內(nèi)設(shè)有第一模槽，所述第一模槽內(nèi)設(shè)有第一模具，所述下模板內(nèi)設(shè)有第二模槽，所述第二模槽內(nèi)設(shè)有第二模具，所述第一模具與第二模具對應(yīng)設(shè)置；

所述頂板設(shè)有進料孔，所述進料孔內(nèi)設(shè)有進料漏斗，所述上模板設(shè)有第一上料孔，所述第一模具設(shè)有第二上料孔，所述第一上料孔與第二上料孔對應(yīng)設(shè)置，所述進料漏斗的一端與進料孔連接，所述進料漏斗的另一端與第一上料孔連接；

所述第一模具包括對稱設(shè)置的凹模本體，所述凹模本體之間設(shè)有連通槽，所述凹模本體包括成型凹槽，所述成型凹槽外側(cè)依次設(shè)有第一成型槽、第二成型槽，所述第二成型槽的表面對稱設(shè)有第一突塊；

所述第二模具包括對稱設(shè)置的凸模本體，所述凸模本體表面對稱設(shè)有弧形成型槽，所述凸模本體外側(cè)對稱設(shè)有第二突塊，所述凸模本體之間設(shè)有配合槽。

進一步的，所述成型凹槽與凸模本體對應(yīng)設(shè)置，所述連通槽與配合槽對應(yīng)設(shè)置。

本實用新型中，通過第一模具、第二模具特定結(jié)構(gòu)的設(shè)置，可以實現(xiàn)精準(zhǔn)注塑出透明燈殼，使其滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

進一步的，所述第一模具的四角對稱設(shè)有定位槽，所述第二模具的四角對稱設(shè)有定位塊，所述定位槽與定位塊配合連接，實現(xiàn)第一模具與第二模具之間的定位配合，保證加工質(zhì)量。

進一步的，所述進料孔的孔徑由上至下依次減小，可有效控制進料量。

進一步的，所述下模板與底板之間兩側(cè)對稱設(shè)有托塊，所述下模板與底板之間對稱設(shè)有支撐柱，所述支撐柱外側(cè)設(shè)有脫模彈簧，可以將下模板頂出脫模。

進一步的，還包括連接柱，所述連接柱分別依次貫穿連接所述頂板、上模板、下模板、托塊、底板。

采用本實用新型的模具，其注塑過程為：首先從進料漏斗倒入熔融狀態(tài)的塑料，其中進入進料漏斗的塑料繼續(xù)向下流動，然后再進入第一模具與第二模具之間以對第一模具與第二模具之間的間隙進行填充，從而形成厚度均勻的特定形狀的注塑件。

其脫模過程為：抬起頂板，然后通過連接柱，以依次抬升上模板與下模板，而下模板在脫模彈簧的作用下被彈起，使第一模具與下第二模具從下模板上退出，再將第一模具與第二模具分離以取出注塑件，完成脫模。

本實用新型可實現(xiàn)透明燈殼的自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)出的注塑件厚度均勻，壁薄的區(qū)域無瑕疵，注塑加工精度高，具有特殊的造型，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，適合大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

附圖說明