[實(shí)用新型]一種高穩(wěn)定性PCB板夾具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022398223.1
• 申請(qǐng)日: 2020-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213469906U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周陵零;韋護(hù)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市天威達(dá)電子有限公司
• 主分類號(hào): B23K3/08
• 分類號(hào): B23K3/08;H05K3/34
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及加工定位設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種高穩(wěn)定性PCB板夾具，其包括底板，所述底板上開(kāi)設(shè)有供PCB板嵌入的夾槽，所述夾槽內(nèi)壁上形成有用于支撐所述PCB板的延伸部，所述夾槽內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供金屬零件上第三焊接段嵌入的定位槽，所述PCB板外側(cè)壁與金屬零件上第三焊接段貼合。本申請(qǐng)具有在PCB板于金屬零件的焊接過(guò)程中，可以確保金屬零件上的第二焊接段與PCB板上的焊接點(diǎn)對(duì)合的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及加工定位設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種高穩(wěn)定性PCB板夾具。

背景技術(shù)

目前PCB板的焊接技術(shù)已經(jīng)十分成熟，可以通過(guò)焊接的方式在PCB板上進(jìn)行固定零件。參照?qǐng)D1，現(xiàn)有一種圓片狀PCB板1，在PCB板1開(kāi)設(shè)若干用于后續(xù)安裝PCB板1的安裝孔2，需要在PCB板1上焊接金屬零件，金屬零件包括第一弧形段3、第二弧形段4以及連接段，第一弧形段3與第二弧形段4并排設(shè)置，連接段用于將第一弧形段3和第二弧形段4連接，并且在第一弧形段3的兩端端部與第二弧形段4的兩端端部均設(shè)置有焊接部，在PCB板1上設(shè)置有與焊接部對(duì)應(yīng)的焊接點(diǎn)。

焊接部包括連接在金屬零件上的第一焊接段5、垂直于第一焊接段5端部的第二焊接段6、垂直于第二焊接段6端部的第三焊接段7，并且第三焊接段7與第一焊接段5平行，在焊接過(guò)程，第二焊接段6與PCB板1上的焊接點(diǎn)貼合進(jìn)行回流焊焊接，達(dá)到將金屬零件焊接在PCB板1上目的。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為存在：工作人員在金屬零件焊接在PCB板1上時(shí)，需要確保金屬零件上的第二焊接段6與PCB板1上的焊接點(diǎn)對(duì)合再進(jìn)行回流焊，在焊接過(guò)程中，第二焊接段6與焊接點(diǎn)容易錯(cuò)開(kāi)，影響焊接質(zhì)量，對(duì)此情況有待進(jìn)一步改善。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了在PCB板于金屬零件的焊接過(guò)程中，可以確保金屬零件上的第二焊接段與PCB板上的焊接點(diǎn)對(duì)合，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高穩(wěn)定性PCB板夾具。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N高穩(wěn)定性PCB板夾具采用如下的技術(shù)方案：

一種高穩(wěn)定性PCB板夾具，包括底板，所述底板上開(kāi)設(shè)有供PCB板嵌入的夾槽，所述夾槽內(nèi)壁上形成有用于支撐所述PCB板的延伸部，所述夾槽內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有供金屬零件上第三焊接段嵌入的定位槽，所述PCB板外側(cè)壁與金屬零件上第三焊接段貼合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將金屬零件焊接在PCB板上時(shí)，先將PCB板放置在底板上的夾槽內(nèi)，此時(shí)PCB板靠近底板一側(cè)抵接于夾槽內(nèi)腔上的延伸部，便可以達(dá)到將PCB板向定位在底板上的目的，然后將金屬零件上的第三焊接段嵌入至夾槽內(nèi)壁上的定位槽內(nèi)，此時(shí)金屬零件上的四個(gè)第三焊接段將PCB板側(cè)壁夾住，并且第二焊接端與PCB板上的焊接段貼合，然后將底板放入至回流焊設(shè)備中，便可以將金屬零件焊接在PCB板上；在上述過(guò)程中，可以在底板上將PCB板以及金屬零件的位置進(jìn)行定位，在焊接過(guò)程中可以將防止PCB板上的焊接點(diǎn)和第二焊接段的相對(duì)位置錯(cuò)開(kāi)，確保焊接質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述延伸部靠近PCB板一側(cè)形成有穿過(guò)PCB板上安裝孔的定位條。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將PCB板防止延伸部上時(shí)嗎，通過(guò)設(shè)置的定位塊，延伸部上的定位塊穿過(guò)PCB板上的安裝孔，可以進(jìn)一步將PCB板限位在底座上，避免影響后續(xù)與金屬零件的焊接。

優(yōu)選的，所述定位條遠(yuǎn)離所述延伸部一端設(shè)置為圓頭狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在將PCB板放置在夾槽內(nèi)，通過(guò)將定位條的一端設(shè)置的圓頭狀，在定位塊穿過(guò)PCB板上的安裝孔時(shí)，可以起到導(dǎo)向的作用，方便工作人員的操作。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)置有多個(gè)夾槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在底板上設(shè)置有多個(gè)夾槽，可以一次性在底座上防止多個(gè)PCB板，并且將多個(gè)PCB板所需焊接的金屬零件限位在相應(yīng)的夾槽內(nèi)，然后再將底板送到回流焊設(shè)備上進(jìn)行焊接加工，通過(guò)上述過(guò)程，可以一次性將多個(gè)PCB板進(jìn)行焊接加工，縮短加工實(shí)現(xiàn)，從而提高整體加工效率。