[實用新型]干燥窯窯內脫硫裝置

有效

• 申請號: 202022386934.7
• 申請日: 2020-10-24
• 公開（公告）號: CN213931831U
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發明（設計）人: 劉峰;徐君;高哲;徐曼
• 申請（專利權）人: 遼寧寶鉑科技有限公司
• 主分類號: F26B11/06
• 分類號: F26B11/06;F26B25/16;F26B25/04;F26B23/02;F26B25/00
• 代理公司: 沈陽鼎恒知識產權代理事務所(普通合伙) 21245
• 代理人: 趙月娜

本實用新型公開了干燥窯窯內脫硫裝置，包括筒體，本實用新型裝置在使用時，通過豎板、支撐板、螺紋桿、螺紋套、手搖輪、活動板、滑塊、滑槽、第四軸承、連接板、第四豎板和轉軸之間的相互配合對筒體進行高度調節，使得物料在筒體內腔能充分反應，提高脫硫效率，通過電機、第一槽輪、第一轉動桿、齒輪、第二豎板、第一弧形板、第二弧形板、第四軸承和齒塊之間的相互配合帶動筒體旋轉，通過第一槽輪、皮帶、第二槽輪、第二轉動桿和葉片之間的相互配合加快煤氣進入的速度和煤氣擴散的面積，促進物料的干燥和提高脫硫效果，本實用新型通過一系列機構使得本裝置具有脫硫效果高、干燥效果好等特點。

技術領域

本實用新型涉及干燥窯，尤其涉及干燥窯窯內脫硫裝置。

背景技術

在生產鎳鐵的過程中，干燥窯產生大量硫的氧化物，這些氣體未經凈化后直排大氣，會對大氣造成十分嚴重的污染，目前，采用傳統的雙堿法脫硫工藝對氣體進行凈化，雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行窯內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，脫硫效率高，使得氣體得到凈化后排出。

現有的干燥窯窯內脫硫裝置，由于在脫硫過程中需要不斷對窯內物料進行充分反應，而現有的脫硫裝置在脫硫過程中無法對裝置的高度進行調節，使得反應不能充分，降低了脫硫效率，并且在脫硫過程中需要將純凈的煤氣導入窯內，而現有的裝置缺乏進風機構，使得煤氣進入的效率慢，擴散面積小，從而影響干燥效果。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的之一在于提供干燥窯窯內脫硫裝置。

本實用新型的目的之一采用如下技術方案實現：干燥窯窯內脫硫裝置，包括筒體，所述筒體前后兩側靠近左側處均設有第一豎板，所述筒體底部靠近左側處設有支撐板，所述支撐板的前后兩側分別與相鄰的第一豎板固定連接，所述支撐板頂部設有活動板，所述活動板前后兩側均設有限位機構，所述活動板底部固定連接有第一軸承，所述支撐板上靠近中間位置處固定連接有螺紋套，所述第一軸承內腔插接有螺紋桿，所述螺紋桿底端貫穿螺紋套的內腔，并固定連接有手搖輪，所述活動板頂部固定連接有第一弧形板，所述筒體左側固定連接有窯頭罩，所述窯頭罩上開設有出風口，所述筒體右側固定連接有窯尾罩，所述窯尾罩上開設有進風口，所述筒體頂部靠近左側處插接有進料管，所述筒體內腔頂部與底部均固定連接有若干個隔板，所述筒體底部靠近中間位置處設有兩個第二豎板，兩個所述第二豎板頂部均固定連接有第二弧形板，兩個所述第二豎板之間設有齒輪，所述筒體外側邊緣靠近中間位置處固定連接有若干個齒塊，所述齒輪與若干個齒塊相互嚙合，兩個所述第二豎板上均固定連接有第二軸承，所述筒體上靠近右側處套設有第四軸承，所述第四軸承底部設有擺動機構，所述筒體底部靠近右側處插接有排料管，且所述排料管位于第四軸承左側，所述筒體右側設有底座，所述底座頂部固定連接有電機，所述電機左側設有第一槽輪，所述電機的動力輸出軸與第一槽輪固定連接，所述第一槽輪左側固定連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿左端貫穿相鄰第二軸承和齒輪，并插接在相遠離的第二軸承內腔，所述電機右側設有第三豎板，所述第三豎板上靠近頂部處固定連接有第三軸承，所述第三豎板左側靠近頂部處設有第二槽輪，所述第三軸承內腔插接有第二轉動桿，所述第二轉動桿左端貫穿第二槽輪，并固定連接有若干個葉片，所述第一槽輪與第二槽輪之間設有皮帶，所述第一槽輪通過皮帶與第二槽輪傳動連接。

進一步的，所述擺動機構包括連接板，所述連接板固定連接在第四軸承底部，所述連接板前后兩側均設有第四豎板，所述連接板上貫穿設有轉軸，所述轉軸的前后兩端分別與相鄰的第四豎板活動連接。

進一步的，所述限位機構包括兩個滑塊，兩個所述滑塊分別固定連接在活動板的前后兩側，兩個所述第一豎板相靠近一側均開設有與滑塊相互匹配的滑槽，兩個所述滑塊分別活動連接在相鄰的滑槽的內腔。

進一步的，所述第一弧形板和兩個第二弧形板頂部均與筒體的底部相互貼合，且所述第一弧形板與第二弧形板橫截面大小一致。

進一步的，若干個所述隔板均與分布在筒體的內腔頂部與底部，且位于頂部的所述隔板與位于底部的所述隔板為交錯設置。