[實用新型]激光切割機雙層錯位上料裝置

有效

• 申請號: 202022366326.X
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN213614863U
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 沈暉;章利偉;梁啟艮
• 申請（專利權）人: 蘇州領創先進智能裝備有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種激光切割機雙層錯位上料裝置，包括左右并列連接的機床底座和副工作臺，所述機床底座頂部靠近其前后兩側的部位設有相互對稱的凸起，右端與所述副工作臺的左端連通；其中一個凸起內側設有兩個左右對稱的驅動齒輪，兩個驅動齒輪外部套接有環形驅動鏈；所述副工作臺頂面設有兩個上下布置的切割箱體，切割箱體底面一側設有導向輪，另一側設有平底輪，兩個切割箱體通過環形驅動鏈帶動其在機床底座和副工作臺上左右交替移動。這種激光切割機雙層錯位上料裝置通過雙層切割箱體實現可以交互上下料，大大縮短了激光切割機上下料時間，運行速度穩而快，大大提高了激光切割機的生產效率，降低了生產成本，有效保證了產品質量。

技術領域

本實用新型涉及激光切割領域，尤其涉及一種激光切割機雙層錯位上料裝置。

背景技術

激光切割是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束；激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走；隨著光束與工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫，從而達到切割的目的。其用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

現有的激光切割機床款式多樣，但是其工作方式多是通過人工或機器人的方式將切割板材放置在激光切割機床的激光切割臺面上，激光切割臺面多是固定在激光切割機床的底座上，切割前通過人工或機器人向激光切割臺上放置切割板材以及切割后通過人工或機器人從激光切割臺上移走切割件，以此實現重復加工。這種加工方式在上料和下料時會存在一定的時間間隔，此期間激光切割頭處于停滯狀態，停滯時間根據上下料用時決定，因此，其在一定程度上會影響到激光切割的加工效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能夠自動循環上下料，大大縮短上下料時間，進而提高生產效率的激光切割機雙層錯位上料裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種激光切割機雙層錯位上料裝置，包括左右并列連接的機床底座和副工作臺，機床底座頂部靠近其前后兩側的部位設置有相互對稱的凸起，兩個對稱的凸起之間形成機床加工區，所述機床加工區下方左右并列設置有若干底部開口的落料漏斗，右端與所述副工作臺的左端連通；所述凸起頂面設置有用于安裝激光加工橫梁的上銀導軌以及設置在上銀導軌一側用于配合激光加工橫梁移動的齒條；所述凸起內側設置有頂面水平的導向板，且每個凸起內側的導向板具有兩個，上下平行，對稱設置的兩個凸起其內側導向板的前后位置相互對應；所述導向板的左右兩端分別與機床底座的左右兩端對齊，其中位于下層的導向板其頂面與副工作臺的頂面處于同一水平面；所述兩個凸起中的其中一個內側設置有兩個驅動齒輪，兩個驅動齒輪均位于上下兩個平行設置的導向板之間，且分別靠近凸起的左右兩端，兩個驅動齒輪左右對稱，其中一個驅動齒輪與設置在機床底座外側的伺服電機傳動連接，兩個對稱的驅動齒輪外部套接有與其齒形嚙合的環形驅動鏈，位于環形驅動鏈上下兩側的兩個導向板頂面均設置有一根加工導軌，所述加工導軌的左端與導向板的左端對齊，右端延伸至副工作臺的右端部并固定在所述副工作臺上；所述副工作臺頂面設置有用于放置切割板料的切割箱體，所述切割箱體底面一側設置有導向輪，另一側設置有平底輪，所述導向輪滾動配合在加工導軌上，所述平底輪滾動配合在加工導軌正對面的導向板上，切割箱體水平布置，其通過導向輪和平底輪在對應的加工導軌和導向板上左右移動；所述切割箱體具有兩個，分別與上下兩層前后相互對應的加工導軌和導向板活動連接，兩個切割箱體位于環形驅動鏈的一側均與所述環形驅動鏈傳動連接。

作為優選，所述切割箱體由一矩形外框、若干護板、若干支撐條以及若干導向輪和若干平底輪組成；所述外框的前后寬度與及機床底座上前后兩個凸起之間的間距相吻合，所述護板等間距縱向焊接在外框內，所述支撐條等間距橫向架設在所述護板上，所述平底輪和導向輪分別設置在外框的前后兩側。

作為優選，所述兩個切割箱體在高度方向上前后錯位設置，且始終部分重疊，該上下兩個切割箱體重疊的部位中，位于上方的切割箱體其底部平底輪位于下方切割箱體的頂面。