[實用新型]一種液壓式鋼絲繩切斷機

有效

• 申請號: 202022364253.0
• 申請日: 2020-10-22
• 公開（公告）號: CN214185046U
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 黃志明;許芳芳;許鳳珍
• 申請（專利權）人: 蘇州斯強金屬制品有限公司
• 主分類號: B21F11/00
• 分類號: B21F11/00;B21F23/00;B21F99/00;B21C51/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董成

本實用新型涉及金屬加工技術領域，且公開了一種液壓式鋼絲繩切斷機，包括支撐架，所述支撐架的上部固定安裝有操作臺，所述操作臺的上部活動安裝有傳動帶，所述傳動帶的內部固定安裝有齒輪帶，所述齒輪帶的中部活動安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的底端固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的底部固定安裝有第二齒輪。該液壓式鋼絲繩切斷機，通過在操作臺的上部安裝有傳動帶，且傳動帶為兩組對稱安裝在操作臺的上部中央，在第二齒輪和電機帶動兩個傳動帶相向轉動的咬合下進行鋼絲的夾緊移動，由鋼絲與高溫筒進行接觸開始計算傳動帶的轉動距離進而推算鋼絲的切割長度，便于鋼絲的長度值的測量。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體為一種液壓式鋼絲繩切斷機。

背景技術

目前建筑工程使用的鋼絲繩通常先將鋼廠生產的盤形鋼絲繩通過調直裁斷，再彎曲成所需形狀才能應用，送達施工現場時，其形狀也是各異，目前，鋼索或鋼絲繩一般是通過多股較細鋼絲捆接而成。

鋼索或鋼絲繩在進行長度切割加工時，其切割端口位置均會出現分叉、散亂，所以必須在長度切割完畢后進行切割端口熔融使分叉收攏，熔融后還需進行金屬毛刺的磨平，通過熔斷設備可以同時進行熔融和切斷的過程，現有的熔斷即通常是在對鋼絲繩加熱到紅熱后再進行切斷，在切斷過程中，鋼絲繩的端部可能由于下壓發生變形彎折。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種液壓式鋼絲繩切斷機，具備避免鋼絲繩分叉和變形彎折、便于控制切割長度的優點，解決了上述背景技術中所提到的問題。

本實用新型提供如下技術方案：一種液壓式鋼絲繩切斷機，包括支撐架，所述支撐架的上部固定安裝有操作臺，所述操作臺的上部活動安裝有傳動帶，所述傳動帶的內部固定安裝有齒輪帶，所述齒輪帶的中部活動安裝有第一齒輪，所述第一齒輪的底端固定安裝有轉動軸，所述轉動軸的底部固定安裝有第二齒輪，所述第二齒輪的底端活動安裝在鋼絲的輸出軸上，所述傳動帶的中部活動安裝有鋼絲，所述鋼絲的中部活動安裝在網罩的內部，所述網罩固定安裝在下壓板和上壓板上，所述下壓板的上方活動安裝有上壓板，所述上壓板的上部固定連接有第一液壓推桿，所述第一液壓推桿的上部固定連接在頂板上，所述頂板的底部固定安裝有高溫筒，所述頂板的中部下方固定安裝有第二液壓推桿，所述第二液壓推桿的底部固定安裝有切割刀。

精選的，所述切割刀的兩側活動安裝有噴頭，所述噴頭的另一端固定安裝在熔化裝置，所述熔化裝置固定安裝在高溫筒的內部。

精選的，所述網罩的側面為C狀，所述網罩的側面開設有槽孔，所述下壓板和上壓板對稱安裝在網罩的兩側。

精選的，所述傳動帶為環狀的鏈條狀皮帶，所述傳動帶的外側固定安裝有咬合口，所述咬合口為Y狀分支，所述咬合口環繞安裝在傳動帶的外側一周。

精選的，所述傳動帶的數量為四個，四個所述傳動帶分別兩組對稱安裝在高溫筒的兩側，且兩個所述傳動帶之間為相向轉動。

精選的，所述噴頭和熔化裝置對稱安裝在高溫筒的內部兩側，所述噴頭的高度值大于鋼絲的直徑值。

與現有技術對比，本實用新型具備以下有益效果：

1、該液壓式鋼絲繩切斷機，通過在操作臺的上部安裝有傳動帶，且傳動帶為兩組對稱安裝在操作臺的上部中央，在第二齒輪和電機帶動兩個傳動帶相向轉動的咬合下進行鋼絲的夾緊移動，由鋼絲與高溫筒進行接觸開始計算傳動帶的轉動距離進而推算鋼絲的切割長度，便于鋼絲的長度值的測量。

2、該液壓式鋼絲繩切斷機，通過在高溫筒的內部兩側固定安裝有網罩，便于在第一液壓推桿帶動上壓板向下移動的壓緊下，將要切割的位置固定在網罩的內部，避免鋼絲在切割的過程中出現向下變形和開散現象，且在高溫筒的內部兩側固定安裝有噴頭和熔化裝置，隨后高溫筒內部兩側的噴頭和熔化裝置對鋼絲進行高溫加熱，使鋼絲的表面融化，保證鋼絲的切割處平整無毛刺。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；