[實用新型]一種反應器集合式內裙筒

有效

• 申請號: 202022361742.0
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN213761750U
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 馮志強;梁永飛
• 申請（專利權）人: 石家莊天誠特種設備有限公司
• 主分類號: B01J8/02
• 分類號: B01J8/02;C10G45/02;C10G47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及石油煉制技術領域，尤其涉及一種反應器集合式內裙筒；包括上筒節和下筒節；所述上筒節上部設置有T型梁連接件和冷氫盤圈梁；所述T型梁連接件和冷氫盤圈梁分別與上筒節之間采用焊接；所述上筒節與下筒節交界處設置有噴射盤支撐件；所述噴射盤支撐件焊接于上筒節與下筒節交界處；所述下筒節下部設置有再分盤；所述再分盤與下筒節之間焊接；所述再分盤中部設置有便于檢修進出的通道板；采用在反應器兩床層中間加入內裙筒，所有圈梁連接件焊接在內裙筒上，實現了內件集合式安裝，減少了反應器本體焊接量，減低了制造難度，較好的解決了內件安裝問題。

技術領域

本實用新型涉及石油煉制技術領域，尤其涉及一種反應器集合式內裙筒。

背景技術

石油煉制與石油化工行業加氫裂化與加氫精制裝置，作為關鍵設備的加氫反應器，廣泛采用兩層固定床層，分別以催化劑支持柵支撐，在兩層床層間設冷氫管，加入氫氣同時降低因一次床層反應放熱而升高的溫度，防止結焦及催化劑燒蝕。氫氣與上部床層流下油氣在冷氫盤上混合，再經噴射盤分流，經再分盤分配后入第二床層。

冷氫盤和噴射盤、再分盤均為圓盤狀構件，常規設計中通過在反應器內壁堆焊或焊接三圈圈梁和支架連接件實現與器壁安裝。由于加氫反應器為高壓臨氫容器，對焊道密度、強度要求較高，勢必增加圈梁厚度，增加了制造難度。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種反應器集合式內裙筒，采用在反應器兩床層中間加入內裙筒，所有圈梁連接件焊接在內裙筒上，實現了內件集合式安裝，減少了反應器本體焊接量，減低了制造難度，較好的解決了內件安裝問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：包括上筒節和下筒節；所述上筒節上部設置有T型梁連接件和冷氫盤圈梁；所述T型梁連接件和冷氫盤圈梁分別與上筒節之間采用焊接；所述上筒節與下筒節交界處設置有噴射盤支撐件；所述噴射盤支撐件焊接于上筒節與下筒節交界處；所述下筒節下部設置有再分盤；所述再分盤與下筒節之間焊接；所述再分盤中部設置有便于檢修進出的通道板。

進一步優化本技術方案，所述冷氫盤圈梁為圓形；所述冷氫盤圈梁垂直布置于上筒節內部。

進一步優化本技術方案，所述T型梁連接件每兩兩對稱焊接于冷氫盤圈梁下部。

進一步優化本技術方案，所述再分盤和通道板上部均勻開有圓孔；所述圓孔內部設置有氣液分配器。

與現有技術相比，本實用新型具有以下優點：本實用新型在反應器兩床層中間加入內裙筒，所有圈梁連接件焊接在內裙筒上，實現了內件集合式安裝，減少了反應器本體焊接量，減低了制造難度，較好的解決了內件安裝問題，在保證功能的情況下減小了安裝高度，有助于節省催化劑裝填空間，從而令本內裙筒適于在各種加氫反應器內使用。

附圖說明

圖1為一種反應器集合式內裙筒的立面的剖視圖。

圖2為一種反應器集合式內裙筒的徑向剖視圖。

圖3為一種反應器集合式內裙筒的徑向半剖視圖。

圖中：1、上筒節；2、下筒節；3、T型梁連接件；4、冷氫盤圈梁；5、噴射盤支撐件；6、再分盤；7、通道板；8、圓孔；9、氣液分配器。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。