[實(shí)用新型]一種可調(diào)式母線槽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022361696.4
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN214384845U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-10-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 富廣東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 美為（天津）電氣技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): H02G5/06
• 分類號(hào): H02G5/06
• 代理公司: 天津知遠(yuǎn)君正專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 12236
• 代理人: 李寧

本實(shí)用新型屬于母線槽制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可調(diào)式母線槽，包括上蓋板和下蓋板，上蓋板的內(nèi)頂壁和下蓋板的內(nèi)底壁均設(shè)置有呈矩形陣列分布的母線本體，下蓋板的上表面設(shè)置有寬度可調(diào)機(jī)構(gòu)，且寬度可調(diào)機(jī)構(gòu)包括有第一安裝槽。該可調(diào)式母線槽，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)在對(duì)多種寬度與規(guī)格的母線本體進(jìn)行安裝時(shí)，首先，將上蓋板與下蓋板之間分離，安裝人員將上蓋板下表面連接的連接板對(duì)準(zhǔn)第一安裝槽，使連接板通過(guò)銷軸鉸接的齒輪與齒槽嚙合在第一安裝槽的內(nèi)部上下滑動(dòng)，對(duì)安裝在上蓋板的內(nèi)頂壁和下蓋板的內(nèi)底壁的多種寬度與規(guī)格的母線本體進(jìn)行安裝與固定，操作簡(jiǎn)單，不僅大大減輕了安裝人員的勞動(dòng)量，還降低了安裝人員勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及母線槽制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式母線槽。

背景技術(shù)

母線槽，是由銅、鋁母線柱構(gòu)成的一種封閉的金屬裝置，用來(lái)為分散系統(tǒng)各個(gè)元件分配較大功率，在戶內(nèi)低壓的電力輸送干線工程項(xiàng)目中已越來(lái)越多地代替了電線電纜。

現(xiàn)有技術(shù)中，母線槽包括上蓋板、下蓋板和兩個(gè)側(cè)板，并且在上蓋板、下蓋板和側(cè)板之間形成的容置腔體內(nèi)放置母線條，然而，由于容置腔體所限定的空間比較固定，因此，每個(gè)母線槽只能適用于寬度固定的母線，對(duì)于規(guī)格不同的母線，就必須更換母線槽，增加了母線槽的局限性，提高了成本，并且傳統(tǒng)的母線槽的上蓋板、下蓋板與側(cè)板之間的連接均是通過(guò)多個(gè)螺栓，拆裝十分繁瑣，進(jìn)而不僅增加了安裝人員的勞動(dòng)量，還大大提高了安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容

基于現(xiàn)有的母線槽的上蓋板、下蓋板與側(cè)板之間的連接均是通過(guò)多個(gè)螺栓，拆裝十分繁瑣，進(jìn)而不僅增加了安裝人員的勞動(dòng)量，還大大提高了安裝人員的勞動(dòng)強(qiáng)度的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種可調(diào)式母線槽。

本實(shí)用新型提出的一種可調(diào)式母線槽，包括上蓋板和下蓋板，所述上蓋板的內(nèi)頂壁和下蓋板的內(nèi)底壁均設(shè)置有呈矩形陣列分布的母線本體，所述下蓋板的上表面設(shè)置有寬度可調(diào)機(jī)構(gòu)，且寬度可調(diào)機(jī)構(gòu)包括有第一安裝槽，兩個(gè)所述第一安裝槽均開(kāi)設(shè)在下蓋板的上表面，且兩個(gè)所述第一安裝槽在下蓋板的上表面呈對(duì)稱狀分布。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述第一安裝槽相斥的內(nèi)壁均開(kāi)設(shè)有齒槽，所述上蓋板的下表面分別固定連接有四氟板和PU板，兩個(gè)所述四氟板以上蓋板的軸線為對(duì)稱中心呈對(duì)稱分布，所述四氟板位于PU板的外圈；

通過(guò)上述技術(shù)方案，設(shè)置四氟板和PU板對(duì)上蓋板與下蓋板的接觸面進(jìn)行雙重密封和防水。

優(yōu)選地，所述上蓋板的下表面中心處固定連接有呈對(duì)稱分布的連接板，兩個(gè)所述連接板相斥的表面均通過(guò)銷軸鉸接有齒輪，兩個(gè)所述齒輪以單個(gè)為一組的外表面均與兩個(gè)所述齒槽的內(nèi)壁嚙合，所述下蓋板的上表面分別開(kāi)設(shè)有第二安裝槽和第三安裝槽，兩個(gè)所述第二安裝槽以下蓋板的軸線為對(duì)稱中心呈對(duì)稱分布；

通過(guò)上述技術(shù)方案，下蓋板對(duì)第二安裝槽和第三安裝槽起到定位的效果。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述連接板以單個(gè)為一組相對(duì)的表面均與兩個(gè)所述第一安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，兩個(gè)所述四氟板以單個(gè)為一組的外表面均與兩個(gè)所述第二安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，所述PU板的外表面與所述第三安裝槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接，所述下蓋板的正面和背面均固定安裝有限位塊；

通過(guò)上述技術(shù)方案，下蓋板對(duì)限位塊起到固定的作用。

優(yōu)選地，兩個(gè)所述限位塊的上表面均開(kāi)設(shè)有呈矩形陣列分布的卡槽，多個(gè)所述卡槽的內(nèi)壁均卡接有密封板，所述密封板的四周內(nèi)壁固定套接有密封層；

通過(guò)上述技術(shù)方案，密封板與密封層配合使用，從而便于后續(xù)對(duì)上蓋板與下蓋板的接觸面進(jìn)行無(wú)縫密封。

優(yōu)選地，所述密封層的內(nèi)部設(shè)置有丁腈橡膠，所述密封層的四周內(nèi)側(cè)面均與上蓋板的四周外表面和下蓋板的四周外表面接觸，所述上蓋板的正面中心處和背面中心處均等間距設(shè)置有調(diào)節(jié)孔；

通過(guò)上述技術(shù)方案，上蓋板對(duì)調(diào)節(jié)孔起到定位的作用。