[實(shí)用新型]一種熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022360813.5
• 申請(qǐng)日: 2020-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213708567U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張生;張帆;楊步洋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北自所（常州）科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/08
• 分類號(hào): D01D5/08;D01D1/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本申請(qǐng)涉及一種熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)，其涉及熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括機(jī)架以及安裝于機(jī)架上的機(jī)筒，機(jī)筒上連接有加料斗，機(jī)筒外周連接有加熱件，機(jī)筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，機(jī)筒遠(yuǎn)離加料斗的一端設(shè)置有擠出噴頭；螺桿包括間隔設(shè)置的螺紋段和導(dǎo)流段，螺紋段和導(dǎo)流段相連接；導(dǎo)流段外壁連接有第一導(dǎo)流件，機(jī)筒內(nèi)壁連接有第二導(dǎo)流件，第一導(dǎo)流件與第二導(dǎo)流件配合形成導(dǎo)流通道。本申請(qǐng)具有在單螺桿擠出機(jī)連續(xù)進(jìn)料的過(guò)程中，便于原料可以充分熔融，從而有利于提升熔噴布的成型質(zhì)量的效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及熔噴無(wú)紡布生產(chǎn)設(shè)備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)

目前熔噴無(wú)紡布屬非織造布的一種。由于熔噴工藝的獨(dú)特性，使其生產(chǎn)出來(lái)的纖維近乎超細(xì)纖維，因而熔噴無(wú)紡布具有優(yōu)異的阻隔過(guò)濾性、透氣性、吸油性，廣泛用于醫(yī)療防護(hù)、衛(wèi)生潔材、過(guò)濾材料、保暖絮材、吸油材料、電池隔板等領(lǐng)域。

公告號(hào)為 CN103073868A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種可生物降解的熔噴無(wú)紡布切片及其制備方法, 該可生物降解的熔噴無(wú)紡布切片的各組分在45-55℃的條件下干燥6-12h后，并按比例在混煉設(shè)備中熔融共混，共混溫度為100-210℃，共混時(shí)間為3-8min,轉(zhuǎn)速為15-50r/min，之后共混物通過(guò)單螺桿或者雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，擠出機(jī)溫度100-210℃，轉(zhuǎn)速為15-50r/min。

針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人認(rèn)為在采用單螺桿擠出機(jī)時(shí)，在單螺桿擠出機(jī)連續(xù)進(jìn)料的過(guò)程中，容易導(dǎo)致部分原料還未能充分熔融就進(jìn)入紡絲泵，從而導(dǎo)致熔噴布的成型質(zhì)量較差。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了改善在連續(xù)進(jìn)料的過(guò)程中容易導(dǎo)致部分原料還未能充分熔融就進(jìn)入紡絲泵的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)采用如下的技術(shù)方案：

一種熔噴無(wú)紡布用螺桿擠出機(jī)，包括機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架上的機(jī)筒，所述機(jī)筒上連接有加料斗，所述機(jī)筒外周連接有加熱件，所述機(jī)筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿，所述機(jī)筒遠(yuǎn)離加料斗的一端設(shè)置有擠出噴頭；所述螺桿包括間隔設(shè)置的螺紋段和導(dǎo)流段，所述螺紋段和導(dǎo)流段相連接；所述導(dǎo)流段外壁連接有第一導(dǎo)流件，所述機(jī)筒內(nèi)壁連接有第二導(dǎo)流件，所述第一導(dǎo)流件與第二導(dǎo)流件配合形成導(dǎo)流通道。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原料自加料斗進(jìn)入機(jī)筒內(nèi)，在螺桿與機(jī)筒內(nèi)壁的傳送下朝向擠出噴頭一側(cè)傳送，在原料傳送的過(guò)程中，在加熱件的加熱下，原料逐漸熔融成流體。在不改變螺桿長(zhǎng)度的情況下，可以將螺桿拆分成螺紋段和導(dǎo)流段，導(dǎo)流段處的第一導(dǎo)流件與第二導(dǎo)流件配合形成導(dǎo)流通道，從而可以延長(zhǎng)原料在機(jī)筒內(nèi)的流通路徑，從而延長(zhǎng)原料機(jī)筒內(nèi)的熔融時(shí)間，具有在單螺桿擠出機(jī)連續(xù)進(jìn)料的過(guò)程中，便于原料可以充分熔融，從而有利于提升熔噴布的成型質(zhì)量的效果，且便于節(jié)約機(jī)架的占地面積。

可選的，所述機(jī)筒上套設(shè)有加熱塊，所述加熱塊朝向機(jī)筒的一側(cè)設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽的槽口與機(jī)筒內(nèi)部連通；所述第一導(dǎo)流件遠(yuǎn)離導(dǎo)流段的一端延伸至安裝槽內(nèi)，所述第二導(dǎo)流件的一端安裝于安裝槽槽底處，另一端延伸至機(jī)筒內(nèi)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，加熱塊用于在導(dǎo)流段處加熱原料，加熱塊以及安裝槽的設(shè)置可以便于容納第一導(dǎo)流件和第二導(dǎo)流件，使得機(jī)筒只需要在導(dǎo)流段擴(kuò)大直徑不需要擴(kuò)大機(jī)筒的整體直徑，且便于提升原料的傳送效率。

可選的，所述第一導(dǎo)流件采用第一錐形套筒，且所述第一錐形套筒的小端固定于導(dǎo)流段上，所述第一錐形套筒的大端朝向擠出噴頭的一側(cè)設(shè)置；所述第二導(dǎo)流件采用第二錐形套筒，且所述第二錐形套筒的大端固定于安裝槽的槽底處，所述第一錐形套筒的小端朝向遠(yuǎn)離擠出噴頭的一側(cè)設(shè)置；每個(gè)所述安裝槽處的第一錐形套筒靠近加料斗一側(cè)設(shè)置，第二錐形套筒靠近擠出噴頭一側(cè)設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一錐形套筒和第二錐形套筒形成導(dǎo)流通道，便于延長(zhǎng)原料的熔融通道，便于原料可以充分熔融。