[實用新型]一種自動雙片焊料裝置

有效

• 申請號: 202022358722.8
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN214322152U
• 公開（公告）日: 2021-10-01
• 發明（設計）人: 朱勝亮;苗榮
• 申請（專利權）人: 江蘇怡通控制系統有限公司
• 主分類號: B23K11/36
• 分類號: B23K11/36
• 代理公司: 北京東方靈盾知識產權代理有限公司 11506
• 代理人: 王娟

本實用新型公開了一種自動雙片焊料裝置，包括裝置本體和傳送帶，裝置本體的側上方設置有控制面板，裝置本體的一側設置有驅動電機，驅動電機的端軸連接往復螺桿，且往復螺桿延伸至裝置本體的內部并穿過活動塊；該一種自動雙片焊料裝置通過設置控制面板、驅動電機、活動塊、第一感應探頭與第二感應探頭，可保證待焊接元件焊接過程的不中斷，并存留較長的同步運動過程，使得焊接時間更長，焊接效果更好，從而可提高裝置本體焊接工藝的穩定性；通過設置焊渣篩、拉簧、振動電機與集渣槽，可實現焊渣后續的收集再利用，從而可提高裝置本體使用的多功能性，并進一步保障裝置本體焊接的高效率。

技術領域

本實用新型涉及焊料加工技術領域，具體為一種自動雙片焊料裝置。

背景技術

焊接技術，又稱為連接工程，是一種重要的材料加工工藝。焊接的定義是被焊工件的材質，通過加熱或者加壓或二者并用，使得工件的材質達到原子間的結合而形成永久性連接的工藝工程成為焊接。在機械生產的過程中，機械元件經常由多個的金屬板焊接而成，以便加工成型供設備安裝的使用，現有的一種自動雙片焊料裝置。

現有技術存在以下缺陷或問題：

1、現有的一種自動雙片焊料裝置，在進行待焊接元件焊接過程中，需要對焊接的元件進行融化焊接時，融化焊接頭如果加熱過快會造成金屬結構的變形，加熱過慢則會造成焊接效率的降低，因此現有焊料裝置所進行的焊接工藝較為不穩定。

2、另外現有的自動雙片焊料裝置無增設焊渣收集裝置，在被焊接元件加工過程中，會存在焊渣的掉落，若不及時清理焊渣，容易影響后續焊接工作的使用，同時廢料的重復利用意識較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足之處，提供一種自動雙片焊料裝置，解決背景技術中所提到的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自動雙片焊料裝置，包括裝置本體和傳送帶，所述裝置本體的側上方設置有控制面板，所述裝置本體的一側設置有驅動電機，所述驅動電機的端軸連接往復螺桿，且往復螺桿延伸至裝置本體的內部并穿過活動塊，所述活動塊的兩側內部設置有滑槽，所述滑槽內部貫穿設置有滑桿，且滑桿延伸至裝置本體的兩側內壁，所述活動塊下端設置有焊接盒，所述焊接盒的前端表壁設置有熔化焊頭，所述焊接盒的下表壁設置有第一感應探頭，所述傳送帶穿過裝置本體內部的一側設置有進料口，且傳送帶穿過裝置本體內部的另一側設置有出料口，所述傳送帶的下端設置有上固定模具，所述上固定模具的下端設置有下固定模具，所述上固定模具與下固定模具的內部設置有待焊接元件，所述上固定模具與下固定模具的兩側內部螺絲連接緊固螺栓，所述下固定模具的下表壁設置有第二感應探頭，所述裝置本體內部的下方設置有焊渣篩，所述焊渣篩的兩端設置有拉簧，所述焊渣篩的下表壁設置有振動電機，所述振動電機延伸至裝置本體的內壁上。

作為本實用新型的優選技術方案，所述裝置本體的下端內表壁設置有集渣槽，且集渣槽位于焊渣篩的下方，所述集渣槽的形狀為凹形。

作為本實用新型的優選技術方案，所述第一感應探頭與第二感應探頭電信號連接，所述驅動電機通過第二感應探頭與驅動電機控制電性連接，所述驅動電機的端軸與往復螺桿固定連接，所述往復螺桿與活動塊轉動連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述滑槽的數量為兩組，且滑槽以活動塊的內部對稱設置，所述滑桿與滑槽滑動連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述熔化焊頭的數量為兩側，且熔化焊頭以焊接盒的前端對稱設置，所述熔化焊頭與焊接盒導電連接。

作為本實用新型的優選技術方案，所述上固定模具與下固定模具的材質均為碳化硼聚合物，所述上固定模具與下固定模具蓋合形成卡槽，所述待焊接元件為上下兩件板面金屬原料，所述待焊接元件與卡槽卡接，所述緊固螺栓的數量為兩組，且緊固螺栓與上固定模具、下固定模具的兩側內部螺紋連接。