[實(shí)用新型]加氫實(shí)驗(yàn)裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022358605.1
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN213652393U
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳忠海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種加氫實(shí)驗(yàn)裝置，其包括：進(jìn)氫組件，其包括壓力調(diào)節(jié)器和氣動控制閥；混氫罐，其入口與進(jìn)氫組件相連接；反應(yīng)器，其入口與混氫罐的出口相連接；高壓分離器，其入口與反應(yīng)器的出口相連接，高壓分離器設(shè)有安全閥；低壓分離器，其入口與高壓分離器的液相出口相連接，低壓分離器設(shè)有補(bǔ)氣設(shè)備，補(bǔ)氣設(shè)備與進(jìn)氫組件相連接向低壓分離器補(bǔ)充氫氣；以及PLC控制器，其用于控制進(jìn)氫組件、安全閥和補(bǔ)氣設(shè)備。本實(shí)用新型氣動控制閥通過氣電轉(zhuǎn)換器采用PLC控制器自動控制進(jìn)氫，精度高，系統(tǒng)進(jìn)氫量能夠保持平穩(wěn)，波動極小；通過PLC控制器對系統(tǒng)壓力和進(jìn)氫進(jìn)行聯(lián)動控制，確保裝置運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、安全，為大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用提供可靠數(shù)據(jù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及加氫裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種實(shí)驗(yàn)室使用的小型或中型加氫實(shí)驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)

小型或中型加氫實(shí)驗(yàn)裝置是技術(shù)人員用于催化劑評價、模擬工業(yè)裝置經(jīng)常用到的實(shí)驗(yàn)裝置，在從事加氫技術(shù)領(lǐng)域的科研單位應(yīng)用較為廣泛。小型實(shí)驗(yàn)裝置的流程比較簡單，處理量比較小，每小時最高為200mL，氫氣可循環(huán)，但是油不循環(huán)，通常只能用于催化劑初評。中型實(shí)驗(yàn)裝置流程比較復(fù)雜，處理量偏大，每小時最高為3L，氫氣循環(huán)，油也可以循環(huán)使用，可為煉廠做基礎(chǔ)數(shù)據(jù)評價。同時，中型加氫裝置配帶蒸餾塔系統(tǒng)，操作比較復(fù)雜。催化劑評價中，可在分餾塔直接蒸餾出合格的輕石腦油和氣煤柴油產(chǎn)品，從而加快了實(shí)驗(yàn)進(jìn)度。

這些小型或中型加氫實(shí)驗(yàn)裝置通常都包括反應(yīng)器、高壓分離器、循環(huán)氫壓縮機(jī)、低壓分離器和洗氣塔。其中進(jìn)氫系統(tǒng)較為簡單，通過壓力調(diào)節(jié)器手動將高壓氫調(diào)節(jié)為系統(tǒng)壓力。由于壓力調(diào)節(jié)器為機(jī)械式彈簧調(diào)節(jié)，精度低、偏差大。需要人工現(xiàn)場反復(fù)調(diào)節(jié)，在高分減油時致使反應(yīng)器和高分系統(tǒng)壓力波動，要求值和實(shí)際值偏差為正負(fù)0.5MPa，進(jìn)氫量忽大忽小。頻繁的壓力和進(jìn)氫量的波動極大地影響了正常實(shí)驗(yàn)進(jìn)程的進(jìn)行。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的之一在于，提供一種加氫實(shí)驗(yàn)裝置，從而改善現(xiàn)有技術(shù)中系統(tǒng)壓力、進(jìn)氫量波動大和精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種加氫實(shí)驗(yàn)裝置，其包括：進(jìn)氫組件，其包括壓力調(diào)節(jié)器和氣動控制閥；混氫罐，其入口與進(jìn)氫組件相連接；反應(yīng)器，其入口與混氫罐的出口相連接；高壓分離器，其入口與反應(yīng)器的出口相連接，高壓分離器設(shè)有安全閥；低壓分離器，其入口與高壓分離器的液相出口相連接，低壓分離器設(shè)有補(bǔ)氣設(shè)備，補(bǔ)氣設(shè)備與進(jìn)氫組件相連接向低壓分離器補(bǔ)充氫氣；以及PLC控制器，其用于控制進(jìn)氫組件、安全閥和補(bǔ)氣設(shè)備。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，加氫實(shí)驗(yàn)裝置還包括：洗氣塔，其入口與高壓分離器的氣相出口相連接。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，壓力調(diào)節(jié)器將進(jìn)氫壓力調(diào)節(jié)至預(yù)設(shè)系統(tǒng)壓力值。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，預(yù)設(shè)系統(tǒng)壓力值為16~17MPa。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，安全閥的開啟壓力比預(yù)設(shè)系統(tǒng)壓力值大2MPa。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，當(dāng)安全閥開啟時，氣動控制閥聯(lián)動關(guān)閉，停止進(jìn)氫。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，補(bǔ)氣設(shè)備為壓縮機(jī)。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，反應(yīng)器的數(shù)量為一個或多個。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，反應(yīng)器為加氫裂化反應(yīng)器或加氫精制反應(yīng)器。

進(jìn)一步，上述技術(shù)方案中，高壓分離器的入口和低壓分離器的入口均設(shè)置在側(cè)壁上，安全閥設(shè)置在高壓分離器的頂部，補(bǔ)氣設(shè)備設(shè)置在低壓分離器的頂部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下一個或多個有益效果：