[實(shí)用新型]拉鏈拉合裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202022351094.0
• 申請(qǐng)日: 2020-10-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN213247240U
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 容剛;楊海東;劉博
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 邵東智能制造技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): A44B19/24
• 分類號(hào): A44B19/24
• 代理公司: 長(zhǎng)沙軒榮專利代理有限公司 43235
• 代理人: 李喆

本實(shí)用新型提供了一種拉鏈拉合裝置，包括下底板和上壓板，下底板通過(guò)設(shè)置在其底端的升降部驅(qū)動(dòng)，上壓板固定設(shè)置，下底板的上表面設(shè)置有一定位拉頭的拉頭定位槽，拉頭定位槽與拉頭的形狀相對(duì)應(yīng)，上壓板的下表面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一壓塊，壓塊與拉頭的平底面相對(duì)應(yīng)，當(dāng)壓塊的下表面與拉頭接觸時(shí)，下底板與上壓板之間形成的間隙為拉帶通過(guò)的通道，同時(shí)第二弧形凸塊位于第一弧形凹槽中，第一弧形凸塊位于第二弧形凹槽中，均未接觸而形成弧形的通道。本實(shí)用新型能方便地將兩側(cè)拉帶分開(kāi)，以便拉帶準(zhǔn)確進(jìn)入拉頭的側(cè)槽重新嚙合而完成拉鏈自動(dòng)組裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拉鏈生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及拉鏈生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種拉鏈拉合裝置。

背景技術(shù)

拉鏈主要由兩條拉帶、相對(duì)設(shè)置在拉帶一側(cè)的鏈牙、以及將鏈牙拉合的拉頭組成，拉鏈的生產(chǎn)過(guò)程中各部件都是分開(kāi)制造的，再拉合組裝成完整的拉鏈，以便進(jìn)行包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)或使用。現(xiàn)有技術(shù)中，拉鏈在制造完成后進(jìn)行拉合組裝的過(guò)程通常由人工操作完成，由于數(shù)量巨大導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度偏高，同時(shí)會(huì)帶來(lái)一定的組裝誤差，造成不良品率的增加，難以滿足提質(zhì)、降本、增效的需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能自動(dòng)完成拉鏈拉合組裝的裝置，以提升拉鏈組裝的效率及質(zhì)量。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種拉鏈拉合裝置，包括下底板和上壓板，所述下底板通過(guò)設(shè)置在其底端的升降部驅(qū)動(dòng)，所述上壓板固定設(shè)置，所述下底板的上表面設(shè)置有一定位拉頭的拉頭定位槽，所述拉頭定位槽與所述拉頭的形狀相對(duì)應(yīng)，所述上壓板的下表面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一壓塊，所述壓塊與所述拉頭的平底面相對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述壓塊的下表面與所述拉頭接觸時(shí)，所述下底板與所述上壓板之間形成的間隙為所述拉帶通過(guò)的通道。

進(jìn)一步地，所述下底板的上表面還設(shè)置有第一弧形凹槽和第一弧形凸塊，所述第一弧形凹槽與所述第一弧形凸塊相對(duì)設(shè)置，分別與兩側(cè)的所述拉帶相對(duì)應(yīng)，所述上壓板的下表面對(duì)應(yīng)設(shè)置有第二弧形凹槽和第二弧形凸塊，當(dāng)所述上壓板與所述下底板合攏、使得所述壓塊的下表面與所述拉頭接觸時(shí)，所述第二弧形凸塊位于所述第一弧形凹槽中，所述第一弧形凸塊位于所述第二弧形凹槽中，均未接觸而形成弧形的通道。

進(jìn)一步地，所述升降部為升降氣缸。

進(jìn)一步地，所述拉頭定位槽的底端還設(shè)置有一定位深槽，所述定位深槽用于定位所述拉頭上的拉環(huán)。

本實(shí)用新型的上述方案有如下的有益效果：

本實(shí)用新型提供的拉鏈拉合裝置，通過(guò)上底板和下壓板對(duì)拉頭夾持固定，拉帶按預(yù)設(shè)方向上料至上底板和下壓板之間，由上壓板和下底板之間設(shè)置對(duì)應(yīng)的弧形凹槽和弧形凸塊組合形成位于兩側(cè)下凹及上凸的弧形通道，使得其中一側(cè)的拉帶從上凸的弧形通道通過(guò)，另一側(cè)拉帶從下凹的弧形通道通過(guò)，能方便地將兩側(cè)拉帶分開(kāi)，以便拉帶準(zhǔn)確進(jìn)入拉頭的側(cè)槽重新嚙合而完成拉鏈自動(dòng)組裝，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了拉鏈生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下底板和上壓板配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的下底板與拉頭配合結(jié)構(gòu)示意圖。

【附圖標(biāo)記說(shuō)明】

1-下底板；2-上壓板；3-升降氣缸；4-拉頭；5-拉頭定位槽；6-壓塊；7-拉帶；8-第一弧形凹槽；9-第一弧形凸塊；10-第二弧形凹槽；11-第二弧形凸塊；12-定位深槽；13-拉環(huán)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。