[實用新型]一種可自動脫模的注塑模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022348521.X
• 申請日: 2020-10-21
• 公開（公告）號: CN214266455U
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發(fā)明（設計）人: 顧保海
• 申請（專利權）人: 翔宇實業(yè)（太倉）有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/66;B29C45/33
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王春云

本實用新型公開了一種可自動脫模的注塑模具，包括左模，所述左模上開有第一脫料槽，所述第一脫料槽內活動連接有第一脫料裝置，所述左模的上端固定連接有推模裝置，所述推模裝置的下端右部固定連接有右模，所述右模上開有第二脫料槽，所述第二脫料槽內活動連接有第二脫料裝置，所述右模的右端四角處均固定連接有右導向桿，四個所述右導向桿的外表面共同穿插活動連接有右連接座，所述左模的左端四角處均固定連接有左導向桿，四個所述左導向桿的外表面共同穿插活動連接有左連接座。本實用新型所述的一種可自動脫模的注塑模具，整個脫模作業(yè)分為兩個過程，產品的外形和外觀不容易受到脫模的影響，能有效保證產品的品質。

技術領域

本實用新型涉及注塑模具技術領域，特別涉及一種可自動脫模的注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模) 、注射模等，注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

注塑成型模具的脫模結構就是注塑模具上一種用于脫模的結構，傳統(tǒng)的注塑成型模具的脫模結構較為簡單，且脫模的操作不夠方便，同時容易影響產品的外形和外觀，從而導致產品的品質降低。故此，我們提出一種可自動脫模的注塑模具。

實用新型內容

本實用新型的主要目的在于提供一種可自動脫模的注塑模具，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種可自動脫模的注塑模具，包括左模，所述左模上開有第一脫料槽，所述第一脫料槽內活動連接有第一脫料裝置，所述左模的上端固定連接有推模裝置，所述推模裝置的下端右部固定連接有右模，所述右模上開有第二脫料槽，所述第二脫料槽內活動連接有第二脫料裝置，所述右模的右端四角處均固定連接有右導向桿，四個所述右導向桿的外表面共同穿插活動連接有右連接座，所述右連接座的上端固定連接有支撐座，所述支撐座與推模裝置的右端活動連接，所述左模的左端四角處均固定連接有左導向桿，四個所述左導向桿的外表面共同穿插活動連接有左連接座，所述第一脫料裝置與第二脫料裝置之間固定有成品。

優(yōu)選的，所述第一脫料裝置和第二脫料裝置均設置為前后對稱的兩組，所述第二脫料裝置與第一脫料裝置結構一致。

優(yōu)選的，所述第一脫料裝置包括脫料板，所述脫料板的左端中部傳動連接有油缸，所述脫料板的左端上部和左端下部均固定連接有脫料桿，所述油缸的左端與左連接座的右端固定連接，兩個所述脫料桿均與左連接座穿插活動連接。

優(yōu)選的，所述脫料板的長度和寬度分別等于第一脫料槽的長度和寬度。

優(yōu)選的所述推模裝置包括電機，所述電機的輸出端固定連接有螺桿，所述螺桿的外表面左部和外表面右部分別螺紋連接有左推模座和右推模座，所述左推模座的下端與左模的上端固定連接，所述右推模座的下端與右模的上端固定連接。

優(yōu)選的，所述螺桿的外表面左部刻有第一螺紋，所述螺桿的外表面右部刻有第二螺紋，所述第一螺紋的旋向與第二螺紋的旋向相反。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：

本實用新型中，通過電機驅動螺桿轉動，帶動左模向左運動、右模模向右運動，同時與產品脫離，實現(xiàn)一次脫模，在第一次脫模過程中，產品始終被第一脫模裝置和第二脫模裝置夾持固定，產品在脫模過程中受力均勻，然后，再通過油缸帶動第一脫料裝置和第二脫料裝置上的脫料板同時與產品脫離，實現(xiàn)二次脫模，整個脫模作業(yè)分為兩個過程，產品的外形和外觀不容易受到脫模的影響，能有效保證產品的品質。