[實用新型]便于安裝的卸料裝置

有效

• 申請號: 202022342510.0
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN213474795U
• 公開（公告）日: 2021-06-18
• 發明（設計）人: 賈瑞匣
• 申請（專利權）人: 鄭州工業應用技術學院
• 主分類號: B65G67/24
• 分類號: B65G67/24;B65G69/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及材料輸送設備技術領域，具體為便于安裝的卸料裝置，包括卸料裝置主體，所述卸料裝置主體包括有底板，且底板的頂部前后兩側對稱狀固定安裝有支撐架，每組所述支撐架的中間位置豎直插設有第一螺桿，所述第一螺桿與支撐架之間轉動連接，每組所述第一螺桿的外側套設有螺紋套，且螺紋套內壁上裝配的螺紋與第一螺桿外壁上裝配的螺紋相適配。本實用新型通過設置螺紋套帶動承載板上下升降，從而通過承載板對胚件進行升降卸料，借助于螺紋的自鎖性，使得該裝置升降過程中穩定，同時，設置傳動桿與搖把傳動連接，使得該裝置僅需單向轉動搖把即可進行升降卸料操作，無需專業人員操作，有效的降低該裝置卸料時的成本損耗。

技術領域

本實用新型涉及材料輸送設備技術領域，具體為便于安裝的卸料裝置。

背景技術

現有的工業生產中，對于大型胚件進行生產加工時，通常需要對原料胚件進行轉運卸料操作，由于胚件原料的體積較大、質量較重，通常采用叉車、按壓升降裝置等起重設備對原料胚件進行卸料操作；

在實際卸料過程中，若采用叉車進行卸料操作，由于叉車的使用需要持證上崗，需要專業人員進行啟動操作，大大的增加了胚件卸料時的成本消耗，若是采用按壓升降裝置對胚料進行卸料操作，則往復按壓過程中容易導致人體疲勞，增加了工作人員的勞動強度；

另外，現有技術的中的胚件卸料裝置，其在使用過程中缺乏安裝固定結構，裝置一般通過其自身自重豎立在地面上，由于大型胚件較重較大，升降卸料過程中，若操作不慎導致卸料裝置偏移或者傾倒，容易產生極大的安全事故，為此我們提出了便于安裝的卸料裝置來解決上述問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供便于安裝的卸料裝置，以解決上述背景技術中提出的現有技術中對于大型胚件卸料時采用叉車操作，容易增加卸料成本損耗，采用往復按壓式升降裝置卸料時則容易導致人體疲憊，以及卸料裝置缺乏必要的安裝固定機構，影響卸料操作時裝置穩定性的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：便于安裝的卸料裝置，包括卸料裝置主體，所述卸料裝置主體包括有底板，且底板的頂部前后兩側對稱狀固定安裝有支撐架，每組所述支撐架的中間位置豎直插設有第一螺桿，所述第一螺桿與支撐架之間轉動連接，每組所述第一螺桿的外側套設有螺紋套，且螺紋套內壁上裝配的螺紋與第一螺桿外壁上裝配的螺紋相適配，兩組所述螺紋套之間固定連接有承載板，每組所述第一螺桿的頂部均固定安裝有第一錐齒輪，兩組所述支撐架的頂部中間位置貫穿插設有傳動桿，且傳動桿與支撐架之間轉動連接，所述傳動桿的前后兩端對稱狀固定安裝有第二錐齒輪，兩組所述第二錐齒輪外側上裝配的齒牙分別與兩組所述第一錐齒輪外側裝配的齒牙相適配，所述傳動桿的正面一端通過第一皮帶輪傳動機構連接有搖把，且搖把位于正面一組所述支撐架的中間位置，所述搖把通過第一皮帶輪傳動機構與傳動桿之間傳動連接。

優選的，所述承載板的頂部內部均勻鑲嵌有輥子，且輥子與承載板之間轉動連接。

優選的，每組所述支撐架貼近于承載板的一側均對稱狀豎直開設有滑槽，且滑槽的內部鑲嵌有連接塊，所述連接塊的另一端固定焊接在承載板上，所述連接塊和滑槽之間滑動連接。

優選的，所述底板的左端頂部固定安裝有安裝機構，且安裝機構包括有內螺紋筒，所述內螺紋筒共設置有兩組，兩組所述內螺紋筒前后對稱狀固定安裝在底板的左側頂部，每組所述內螺紋筒的內部均插設有第二螺桿，所述第二螺桿外壁上裝配的螺紋與內螺紋筒內壁上裝配的螺紋相適配，所述第二螺桿的頂部轉動連接有托架，且托架的截面外形為“L”形。

優選的，兩組所述第二螺桿之間固定連接有第二皮帶輪傳動機構，兩組所述第二螺桿之間通過第二皮帶輪傳動機構傳動連接。