[實用新型]充填攪拌槽抑塵除淤裝置

有效

• 申請號: 202022336002.1
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN214273725U
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 黃春源;董晶晶
• 申請（專利權）人: 武鋼資源集團大冶鐵礦有限公司
• 主分類號: E21F15/00
• 分類號: E21F15/00;E21F15/08;E21F5/04
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

本實用新型公開了一種充填攪拌槽抑塵除淤裝置。包括螺旋攪拌槽，螺旋攪拌槽內設置有螺旋攪拌葉片，螺旋攪拌槽的輸入端設置有落料管，螺旋攪拌槽的輸出端設置有出料管，螺旋攪拌槽的上方設置有密封蓋板。密封蓋板與螺旋攪拌葉片之間設置有抑塵淤漿水管網，抑塵淤漿水管網上設置有呈陣列分布的噴淋級噴嘴組件、霧化級噴嘴組件、變頻恒壓水泵和電子排水控制器組件，且變頻恒壓水泵直接與霧化級噴嘴組件相連，霧化級噴嘴組件通過電子排水控制器組件與噴淋級噴嘴組件相連。該裝置結構簡單，備件材料消耗費用低，運行可靠，不僅耗水量較低，不影響充填強度，還可以有效抑塵除淤。

技術領域

本實用新型涉及礦山充填采礦技術領域，具體地指一種充填攪拌槽抑塵除淤裝置。

背景技術

為提高礦石回收率，防止地表塌陷，減少固體廢料排放，延長礦山壽命，一些鐵礦公司早些年大多采用充填采礦，其中的分級尾砂充填工藝中，一套充填設備平均充填量為100m³/h，每天充填時間約2h。因充填配料膠骨粉的用量較少，因此膠骨粉產生的揚塵問題不顯著，同時攪拌槽攪拌過程中產生的噴漿也較少，且崗位有充裕的時間處理，故充填故障較少。

近年來，由于鐵礦深部開采工程陸續建成投產，為確保井下采空區及時得到充填，滿足井下生產、安全的需求，需采用全尾砂充填，一套充填設備平均充填量為110m³/h，每天充填時間約為18h。原設計中，通過布袋除塵裝置對攪拌槽的揚塵進行收集，同時人工定時清洗蓋板上的噴漿。但是實際使用過程中，膠骨粉在落料管中“爆炸式”下落到攪拌槽時產生的揚灰與槽中的水蒸氣結合后被吸入除塵器，隨著時間的推移，該部分物料堵塞濾布，在吸塵管中淤積固化，損毀除塵設備；并且日充填時間在18小時以上，攪拌槽蓋板底部噴漿易結塊脫落，堵塞下一步工序的下料隔網和充填管。新充填站的布袋除塵裝置除塵效果差，粉塵污染嚴重，濾布壽命短，設備維護工作量大；蓋板底部的噴漿固化，導致堵塞嚴重，制約著充填站的安全平穩運行。

發明內容

本實用新型的目的就是要提供一種除塵效果好、確保充填工序安全、連續運行的充填攪拌槽抑塵除淤裝置。

為實現上述目的，本實用新型所設計的充填攪拌槽抑塵除淤裝置，包括螺旋攪拌槽，所述螺旋攪拌槽內設置有螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌槽的輸入端設置有落料管，所述螺旋攪拌槽的輸出端設置有出料管，所述螺旋攪拌槽的上方設置有密封蓋板，其特別之處在于：所述密封蓋板與螺旋攪拌葉片之間設置有抑塵淤漿水管網，所述抑塵淤漿水管網上設置有呈陣列分布的噴淋級噴嘴組件和霧化級噴嘴組件；所述噴淋級噴嘴組件覆蓋對應于落料管一側的半段螺旋攪拌葉片，且其噴頭向上布置；所述霧化級噴嘴組件覆蓋對應于出料管一側的半段螺旋攪拌葉片，且其噴頭向下布置；所述抑塵淤漿水管網上還設置有變頻恒壓水泵和電子排水控制器組件，所述變頻恒壓水泵直接與霧化級噴嘴組件相連，所述霧化級噴嘴組件通過電子排水控制器組件與噴淋級噴嘴組件相連。

上述裝置中，砂漿和膠骨粉一起從所述落料管進入，經螺旋攪拌葉片攪拌后，砂漿與膠骨粉的均勻混合物從出料管出去，進入下一步工序。砂漿與膠骨粉在攪拌過程中產生的揚塵被密封在蓋板下方區域，避免了粉塵污染。攪拌過程中產生的揚塵和蓋板底下粘連的噴漿通過設置的抑塵淤漿水管網自動清除，降低了粉塵污染，緩解噴漿結塊脫落現象的發生。

進一步地，所述噴淋級噴嘴組件由4個大不銹鋼螺旋噴嘴和8個小不銹鋼螺旋噴嘴構成，陣列分布為四行三列；其中，8個小不銹鋼螺旋噴嘴分布在陣列外周，呈水平臥置的U字型結構，且U字型開口朝向內側，4個大不銹鋼螺旋噴嘴分布在U字型開口內部。

更進一步地，所述大不銹鋼螺旋噴嘴為能夠產生毫米級水霧的6分規格噴嘴，所述小不銹鋼螺旋噴嘴為能夠產生毫米級水霧的4分規格噴嘴。

自來水經過變頻恒壓水泵加壓后，使管網中的出口水壓達到一定的壓力，接入不銹鋼螺旋噴嘴，產生毫米級射流水霧覆蓋網對蓋板底部進行沖洗，緩解噴漿結塊現象，確保充填安全穩定運行。

進一步地，所述霧化級噴嘴組件由20個不銹鋼實心錐霧化噴嘴構成，陣列分布為五行四列。