[實用新型]一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置

有效

• 申請號: 202022334198.0
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN214263522U
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 張明宇;張曉林;趙金禹
• 申請（專利權）人: 山東科技大學
• 主分類號: B21D31/00
• 分類號: B21D31/00;B21D22/20;B21D35/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，包括數控漸進成形機床，工具頭，箱體，翻轉機構，傳動軸，夾持裝置，板料，和預拉深裝置；翻轉機構位于箱體內包括翻轉氣缸，連接塊，齒條和齒輪，齒輪設置于傳動軸上，齒條與齒輪嚙合傳動并與箱體滑動連接，翻轉氣缸的桿端通過連接塊與齒條的一端連接；預拉深裝置安裝于數控漸進成形機床上位于板料下方的位置，包括凸模，升降臺和導軌，升降臺與設置有若干個限位螺絲的導軌滑動連接，凸模固定安裝在升降臺上；工具頭安裝于數控漸進成形機床的主軸末端；夾持裝置包括連接板和滑動夾板，滑動夾板與和傳動軸固定連接的連接板滑動連接。本裝置采用先預拉深后選擇加工方向，可得到更加優質的工件。

技術領域

本實用新型涉及板材漸進成形技術領域，具體涉及一種可雙面漸進成形裝置。

背景技術

現有的漸進成形裝置只能從一面對其進行漸進成形加工，有其加工的局限性，不能保證成形的有效性，導致成形失敗。例如，公告號為CN102554007B的發明專利，公開了“一種板料拉深漸進復合成形裝置”，其利用凸模進行預拉深然后在凸面進行漸進成形，這種方法存在著缺陷，在成形較深的零件時，預拉深時若凸模太高會造成應力集中和零件壁厚減薄嚴重，甚至無法成形，不利于后續漸進成形工藝的進行，會導致零件表面質量差，嚴重的可導致破裂，為了避免這一情況的發生，選擇高度較低的凸模時，可能會存在預拉深的深度不夠，在凸模繼續漸進成形時無法完成后續加工，導致無法完成成形要求。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，該裝置可在成形較深的零件時，將加工件進行翻轉，在工具頭下壓，繼續向下進行漸進成形，不受凸模高度的影響，并可在一定程度上將預拉深時產生的應力進行一定程度的分散，從而減少應力集中，使晶粒細化更均勻，性能更好，克服現有技術中無法加工較深零件的缺陷以及加工質量差的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，包括數控漸進成形機床，工具頭，箱體，翻轉機構，傳動軸，夾持裝置，板料，以及預拉深裝置；翻轉機構位于箱體內，預拉深裝置位于板料下方用于成形的位置；工具頭安裝于數控漸進成形機床的主軸末端；翻轉機構包括翻轉氣缸，連接塊，齒條和齒輪，齒輪設置于傳動軸上，齒條與齒輪嚙合傳動并與箱體滑動連接，翻轉氣缸的桿端通過連接塊與齒條的一端連接；夾持裝置包括連接板和滑動夾板，連接板與傳動軸固定連接，滑動夾板與連接板滑動連接，每一個連接板上設置有兩個滑動夾板，滑動夾板可調節張口大小，用于夾持不同厚度的板料；預拉深裝置安裝于數控漸進成形機床上，包括凸模，升降臺和導軌，升降臺位于導軌上方，與導軌滑動連接，導軌上設置有若干個限位螺絲，用于固定升降臺在導軌上的位置，凸模固定安裝在升降臺上。

作為優選，上述的一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，所述的箱體，翻轉機構，傳動軸以及夾持裝置各有四個，分別位于板料的四個角上。

作為優選，上述的一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，所述箱體上設置有與傳動軸形狀吻合的開口，所述傳動軸利用箱體進行傳動以及支撐，并在接觸部分涂有潤滑油進行潤滑。

作為優選，上述的的一種帶有預拉深可雙面漸進成形裝置，所述的工具頭(13)可根據成形要求選擇不同直徑與末端形狀，工具頭通過電機帶動可繞數控漸進成形機床的主軸轉動。

本實用新型的有益效果是，本實用新型采用一個翻轉裝置，可將板料進行翻轉，從而實現雙面漸進成形，有效地解決傳統漸進成形無法利用凸模預拉深加工較深零件的缺陷，并且可在凸模高度較低時也能繼續進行漸進成形加工工藝，可實現減少應力集中，使晶粒細化更均勻，性能更好的目的，克服現有技術中無法加工較深零件的缺陷以及加工質量差的問題。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為箱體的外觀示意圖。

附圖標記說明：