[實用新型]一種超聲波輥壓合機構

有效

• 申請號: 202022332479.2
• 申請日: 2020-10-20
• 公開（公告）號: CN213549980U
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 杜俊亮
• 申請（專利權）人: 廣州睿龍印刷設備有限公司
• 主分類號: A41H43/04
• 分類號: A41H43/04;A41H43/02;A41D13/11
• 代理公司: 廣州市合本知識產權代理事務所(普通合伙) 44421
• 代理人: 劉潔

本實用新型涉及口罩加工設備技術領域，具體涉及一種超聲波輥壓合機構，包括圓形壓輥、裝設于圓形壓輥上方的超聲波壓頭和超聲波發生器，超聲波壓頭通過連接軸與超聲波發生器連接，圓形壓輥包括壓輥本體，壓輥本體的中部表面上開設有與口罩材料貼合的壓合凹槽；超聲波壓頭包括相連接的上壓部和下壓部，下壓部的厚度小于上壓部，下壓部與上壓部的過渡連接處的兩側表面為向內凹的弧形面。相比現有的平壓方式，本實用新型可達到每分鐘完成65米長度以上的口罩材料的壓合，相當于1秒鐘能夠加工至少4個口罩的速度，因此，極大地提升了工作效率，而且超聲波振動作用力均勻，保證了三層口罩材料壓合后更牢固，穩定性好。

技術領域

本實用新型涉及口罩加工設備技術領域，具體涉及一種超聲波輥壓合機構。

背景技術

目前，市場上常用的一次性口罩，其本體主要由外層面料、中間層面料和內層面料三層組成，加工時先經過模切刀將口罩本體切割成所需的形狀，然后再將三層面料壓合在一起。傳統的壓合工藝是采用平壓點焊的方式進行壓合，壓頭也是平的，即口罩本體在操作平臺上，每次完成平壓后停頓，然后口罩本體前行，再進行下一次的壓合，這種加工方式效率低下，平均每分鐘加工約10-15米的材料長度，相當于至少1秒以上才能完成1個口罩的壓合，因此，這種壓合方式以無法滿足現代化批量生產的需求。

發明內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種結構簡單、效率高、壓合牢固的超聲波輥壓合機構。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

提供一種超聲波輥壓合機構，包括機架，還包括裝設于所述機架的圓形壓輥、裝設于所述圓形壓輥上方的超聲波壓頭和超聲波發生器，所述超聲波壓頭通過連接軸與所述超聲波發生器連接，所述圓形壓輥包括壓輥本體和設置于壓輥本體兩端的輥軸，所述壓輥本體的中部表面上開設有與口罩材料貼合的壓合凹槽，所述壓合凹槽上焊接有若干個凸起的焊接點；

所述超聲波壓頭包括相連接的上壓部和下壓部，所述下壓部的厚度小于所述上壓部，所述下壓部與所述上壓部的過渡連接處的兩側表面為向內凹的弧形面。

上述技術方案中，所述上壓部和下壓部開設有相連通的減振孔。

上述技術方案中，所述減振孔設置有兩個，且兩個減振孔對稱設置。

上述技術方案中，所述凸起的焊接點為柱形的焊接點，若干個柱形的焊接點排布成直線或者弧線。

上述技術方案中，位于壓合凹槽處的壓輥本體的直徑大于位于壓合凹槽兩側的壓輥本體的直徑。

上述技術方案中，位于壓合凹槽處的壓輥本體的直徑為75～79cm，位于壓合凹槽兩側的壓輥本體的直徑為71～74cm。

上述技術方案中，所述壓輥本體的輥軸的直徑為28～32cm。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種超聲波輥壓合機構，包括機架、裝設于機架的圓形壓輥、裝設于圓形壓輥上方的超聲波壓頭和超聲波發生器，超聲波壓頭通過連接軸與超聲波發生器連接，圓形壓輥包括壓輥本體和設置于壓輥本體兩端的輥軸，壓輥本體的中部表面上開設有與口罩材料貼合的壓合凹槽，壓合凹槽上焊接有若干個凸起的焊接點；超聲波壓頭包括相連接的上壓部和下壓部，下壓部的厚度小于上壓部，下壓部與上壓部的過渡連接處的兩側表面為向內凹的弧形面。采用上述結構，經過裁切后的三層口罩材料被卷入圓形壓輥上，口罩材料與壓合凹槽所在的部位貼合，同時超聲波發生器工作，通過超聲波壓頭的高頻振動而產生熱量并傳遞至壓合凹槽部位的三層口罩材料，從而將三層材料壓合成型。隨著圓形壓輥不斷轉動，口罩材料也連續地被卷入并在貼合處完成壓合，相比現有的平壓方式，本實用新型可達到每分鐘完成65米長度以上的口罩材料的壓合，相當于1秒鐘能夠加工至少4個口罩的速度，因此，極大地提升了工作效率，而且超聲波壓頭的結構使超聲波振動作用力均勻，保證了三層口罩材料壓合后更牢固，穩定性好，從而滿足現代化批量生產的需求。