[實(shí)用新型]高阻隔膜材的加工系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022332215.7
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN214354341U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯亮;胡翔宇
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東福瑞杰新材料有限公司
• 主分類號: B29D7/01
• 分類號: B29D7/01;B29C55/28;B29C55/02;B29C35/16;B29C35/02
• 代理公司: 長沙朕揚(yáng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 43213
• 代理人: 楊斌

本實(shí)用新型公開了一種高阻隔膜材的加工系統(tǒng)，包括料斗、吹膜機(jī)、擠出機(jī)、輸送裝置、厚膜拉伸延展機(jī)構(gòu)、分切裝置和收卷裝置，料斗連接擠出機(jī)，多個擠出機(jī)連接在吹膜機(jī)的底部，吹膜機(jī)頂部輸出的膜材通過輸送裝置連接經(jīng)過一厚膜拉伸延展機(jī)構(gòu)，經(jīng)過厚膜拉伸延展機(jī)構(gòu)輸出的膜材最終連接至分切裝置和收卷裝置。本實(shí)用新型制備的膜材產(chǎn)品各層之間不易剝離，粘結(jié)牢固，能夠更好地維持膜材的高阻隔性，且可實(shí)現(xiàn)全塑復(fù)合，可循環(huán)回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)包裝膜材料的加工系統(tǒng)，屬于高分子材料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的牙膏管、鞋油袋、藥品及其它一些膏狀物包裝袋，大多是由鋁、鉛、錫等金屬和塑料復(fù)合而成，大部分的現(xiàn)有鋁塑復(fù)合膜材的膜層結(jié)構(gòu)示意如圖1所示，分為3層，中間一層純鋁，內(nèi)外兩層為低密度聚乙烯層(LDPE)，3層材料之間通過膠水(聚氨酯膠粘劑)粘結(jié)加乙酯溶劑，易揮發(fā)出有害氣體。圖2為市面購買的一種現(xiàn)有鋁塑復(fù)合膜材的膜層電鏡照片，這類產(chǎn)品一般采用“吹膜-淋膜-分切-膠印-卷管-注肩-成品”的工藝路線。由于此類膜材包裝袋的用量非常大,這不僅導(dǎo)致大量金屬材料的浪費(fèi)，產(chǎn)品包裝成本的顯著提高，且鋁、鉛、錫等金屬在包裝材料加工和二次加工中的廣泛應(yīng)用還會對生產(chǎn)環(huán)境造成嚴(yán)重污染。另外，如圖8所示，含金屬物包裝材料的加工過程復(fù)雜，加工成本高，多種材料的復(fù)合應(yīng)用還會給后續(xù)包裝材料的回收再利用帶來極大困難；而回收價(jià)值極低的大量包裝廢棄物棄置在環(huán)境中又會造成二次污染和資源的二次浪費(fèi)。

基于上述金屬-塑料復(fù)合包裝材料的缺陷，開發(fā)一種既要達(dá)到鋁-塑復(fù)合包裝材料一樣的性能，又能減少VOCs排放的產(chǎn)品，成為本領(lǐng)域人員亟待解決的技術(shù)問題。市場需要一種綠色環(huán)保、高阻隔、高強(qiáng)度的功能性膜材來取代傳統(tǒng)的高污染、高浪費(fèi)的鋁-塑復(fù)合膜材，而全塑復(fù)合片材(不含金屬材料)的生產(chǎn)加工成為復(fù)合包裝材料的發(fā)展趨勢。

現(xiàn)今全塑復(fù)合包裝材料在行業(yè)中應(yīng)用較少，主要原因在于制備工藝相對復(fù)雜且成本較高。全塑復(fù)合包裝材料一般采用的是擠出成膜工藝，主要工藝流程包括“拉管-絲印-注肩-成品”，其得到的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，缺點(diǎn)主要在于生產(chǎn)效率低、產(chǎn)量低、分?jǐn)偝杀炯翱偝杀靖摺Ｄ壳耙灿猩倭康娜軓?fù)合包裝材料采用較為先進(jìn)的吹塑EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)共擠膜技術(shù)路線。在該技術(shù)路線內(nèi)的工藝流程主要有以下兩種。

一種是采用吹膜-淋膜復(fù)合技術(shù)，即內(nèi)層聚乙烯膜和外層聚乙烯膜通過淋膜PE層壓復(fù)合，制成如圖4所示的全塑復(fù)合片材，其工藝流程包括“吹膜-淋膜-分切-柔印-卷管-注肩-成品”。以圖6所示的現(xiàn)有全塑復(fù)合包裝片材實(shí)物的顯微電鏡圖為例，其是采用淋膜層壓復(fù)合技術(shù)制備得到，從膜層的組成來看，其可粗略地分為五層結(jié)構(gòu)(即圖6中所示的L2、L3、L4、L5和L6)，其中的L2為EVOH三層共擠膜(含兩層粘結(jié)樹脂TIE層)，L3、L4為擠出淋膜層，L3、L4作為粘結(jié)過渡層將L5、L6分別與L2粘合在一起，L5、L6則分別為吹膜形成的三層PE內(nèi)膜或三層PE外膜。但此類復(fù)合包裝材料的生產(chǎn)過程損耗大(吹膜工序廢品2％～3％，淋膜工序廢品4％～6％)，且EVOH共擠膜需要單獨(dú)吹膜，再通過淋膜層與內(nèi)外兩側(cè)的PE層粘結(jié)，這也導(dǎo)致工藝流程復(fù)雜，效率低，加工成本高。

另一種是直接吹膜層壓而成阻隔復(fù)合全塑片材，如圖5所示，該阻隔復(fù)合全塑片材一般含有至少兩層的EVOH材料層，其工藝流程包括“吹膜-層壓-分切-膠印-卷管-注肩-成品”，吹膜生產(chǎn)中將乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作為熱封層放置在吹膜內(nèi)層，通過牽引輥將膜泡兩層擠壓熱封形成一個加厚片材。以圖7所示的全塑復(fù)合包裝片材實(shí)物的顯微電鏡圖為例，其是采用吹膜層壓復(fù)合技術(shù)制備得到，從膜層的組成來看，其至少包含八層結(jié)構(gòu)，其中的L1、L2 均為EVOH層，L3+L4為層壓EVA層作為粘結(jié)過渡層，L5、L6以及EVOH層的外側(cè)則為PE內(nèi)膜或外膜。此類阻隔復(fù)合全塑片材比鋁塑復(fù)合軟管的成本高出30％～60％，且加工出的管材管身較軟，不利于市場推廣。

由于受到現(xiàn)有全塑復(fù)合包裝材料生產(chǎn)設(shè)備的限制，普遍難以加工出高厚度、高阻隔性且層間抗剝離強(qiáng)度高的復(fù)合膜材，大大限制了全塑復(fù)合膜材在其他領(lǐng)域中的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容