[實用新型]一種連續式粉體表面改性裝置

有效

• 申請號: 202022321338.0
• 申請日: 2020-10-19
• 公開（公告）號: CN213528644U
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 彭鶴松;劉偉強;萬江霖;張小建;歐陽小軍
• 申請（專利權）人: 江西廣源化工有限責任公司;河南南召新廣源材料有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J4/00
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所 36122
• 代理人: 姚伯川

一種連續式粉體表面改性裝置，由料倉（1）、第一氣流輸送管（2）、改性機（3）、電加熱系統（4）、改性劑熔化筒（5）、熔化筒溫控系統（6）、改性劑加料口（7）、液體輸送管（8）、自動計量泵（9）、改性攪拌桿（10）、氣流輸送管（11）、保溫料倉（12）、保溫系統（13）、第一輸送管（14）、冷卻料倉（15）、冷卻水（16）、第二輸送管（17）、包裝機（18）、保溫攪拌桿（19）、冷卻攪拌桿（20）構成。本實用新型裝置采用改性機?保溫系統?冷卻系統連續整體系統，具有改性效果佳、改性劑與粉體填料接觸時間長、冷卻效果佳等優點；本實用新型裝置能耗比傳統的高速混合攪拌機降低了30%以上。

技術領域

本實用新型涉及一種連續式粉體表面改性裝置，屬無機非金屬粉體改性技術領域。

背景技術

傳統的粉體表面改性裝置采用的為間歇式的高速混合攪拌機或者是連續式的表面改性機，其中間歇式的高速混合攪拌機存在能耗大，表面包覆不均勻，粉體易揮發等缺點，而采用傳統的表面改性機存在表面改性劑與粉體表面接觸時間短，表面改性時間不夠，而且氣流輸送時間短產品水分高等缺點。不管是間歇式的高速混合攪拌機還是連續式的表面改性機，還存在著后續的冷卻效果不佳的缺點，由于冷卻不完全易造成包裝溫度高，粉體揮發大，同時對操作人員身心健康造成影響。

發明內容

本實用新型的目的是，為了提高粉體表面改性效果，制備表面包覆均勻，解決傳統表面改性設備中的缺點，公開一種連續式粉體表面改性裝置。

本實用新型實現的技術方案如下，一種連續式粉體表面改性裝置，包括料倉、改性劑熔化筒、改性機、保溫系統、冷卻料倉和包裝機。

所述裝置分3層設置，每層中間建立操作平臺。上層安裝料倉和改性劑熔化筒；中層安裝改性機和保溫系統；下層安裝冷卻料倉和包裝機；料倉的出料口通過第一氣流輸送管連接改性機下部的進料口；改性劑熔化筒通過液體輸送管和自動計量泵連接改性劑的上部；改性機和保溫系統通過第二氣流輸送管相連；保溫系統的出料口通過第一輸送管進入冷卻料倉；冷卻料倉的出料端通過第二輸送管連接包裝機。

所述改性機垂直地面立式安裝在中層；改性機是雙層不銹鋼材質，兩層不銹鋼中間寬6cm，在兩層不銹鋼中間采用電加熱系統供熱。

所述改性劑熔化筒為雙層不銹鋼結構的圓柱結構；雙層不銹鋼中間寬3cm，內設置熔化筒溫控系統，采用電熱絲加熱；改性劑熔化筒頂部布有改性劑加料口；改性機的內部設置改性攪拌桿，改性攪拌桿上安裝有攪拌葉輪，攪拌桿的攪拌葉輪由5片均勻的彎曲葉片構成，葉片間夾角72°，攪拌桿上下布置2層攪拌葉輪，上下相距60cm。

所述保溫系統的筒體結構大小與改性機相同，通過其頂部設置的氣流輸送管與改性機相連接；保溫攪拌桿結構與改性攪拌桿結構一致，其上攪拌葉輪設置和改性攪拌桿相同。

所述冷卻料倉為雙層不銹鋼的圓柱形筒體，兩層不銹鋼中間寬6cm；在兩層不銹鋼中間采用冷卻水進行冷卻；在冷卻料倉的內部設置冷卻攪拌桿，其上攪拌葉輪設置和改性攪拌桿相同。

所述裝置的改性機、保溫料倉、冷卻料倉三者大小一致，能保證粉體物料的空間一致，實現連續式生產。

所述改性裝置的有益效果如下，本實用新型裝置采用改性機-保溫系統-冷卻系統連續整體系統，具有改性效果佳、改性劑與粉體填料接觸時間長、冷卻效果佳等優點；采用了保溫料倉系統，可以讓改性劑在粉體材料的表面停留時間更長，實現了有機改性助劑與無機粉體之間更充分的反應，形成了強有力的鍵合作用，表面改性劑包覆更加牢固，改性效果更佳；采用的改進型的攪拌桿，可以實現粉體填料在密閉的攪拌空間實現無死角的接觸，解決了傳統的攪拌設備物料攪拌不均勻的缺點；采用自動計量泵將熔化后的固體改性劑實現液體進料的方式，提高改性劑與粉體的接觸面積，提高表面改性效果。