[實用新型]一種外圓無心磨設備的晶棒檢測及分選裝置

有效

• 申請號: 202022308226.1
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN213792882U
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 左洪波;楊鑫宏;李鐵;李忠雪
• 申請（專利權）人: 哈爾濱奧瑞德光電技術有限公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/10;B07C5/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種外圓無心磨設備的晶棒檢測及分選裝置，該裝置整體由固定支架、激光檢測裝置、分選裝置及傳送裝置構成。固定支架位于外圓無心磨托板的出料端口；激光檢測裝置及分選裝置安裝于固定支架上；傳送裝置位于固定支架后側，與外圓無心磨托板連接。本實用新型裝置可對晶棒直徑自動檢測及分選，節省人力、提高工作效率同時降低了生產制造成本。

技術領域

本實用新型涉及一種外圓無心磨設備的晶棒檢測及分選裝置，具體涉及一種外圓無心磨設備晶棒直徑的自動檢測及分選裝置。

背景技術

藍寶石是一種氧化鋁單晶，具有穩定的化學性能、優異的光學及機械等綜合性能，并且因其強度高、硬度大、抗腐蝕等優點，被廣泛應用于固體激光、紅外窗口、半導體襯底片、航空航天特種光電窗口及消費類電子產品窗口等領域。藍寶石的高機械性能在拓寬了其應用范圍的同時，也增加了其加工難度，不斷提高加工效率及加工質量是目前藍寶石加工行業所追求的。

藍寶石晶棒經外圓無心磨設備的砂輪磨削后，需對磨削量進行檢測，目前主要通過人工檢測晶棒的直徑，在檢測過程中需對每件晶棒不同部位的直徑進行多次測量，根據測量結果進行人工分選，效率較低，而且存在測量誤差及分選誤操作。因此開發出一種針對晶棒外圓磨削后進行自動檢測及分選的裝置十分必要。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種可以代替晶棒磨削后傳統的人工轉運及直徑檢測，解決人工操作效率低及人工直徑檢測誤差大問題的外圓無心磨設備的晶棒檢測及分選裝置。

本實用新型的目的是這樣實現的：該裝置整體由固定支架、激光檢測裝置、分選裝置及傳送裝置構成；固定支架位于外圓無心磨托板的出料端口；激光檢測裝置及分選裝置安裝于固定支架上；傳送裝置位于固定支架后側，與外圓無心磨托板連接；固定支架由上端、底端及右端，呈“匚”形構成，底端固定于外圓無心磨設備托板出料端，激光檢測裝置由兩組信號源及光感裝置組成，分別安裝于固定支架的上端及底端內表面，其信號源為光線發射端，光感裝置為接收端；分選裝置由微處理器、伸縮桿底座、伸縮桿身組成，微處理器及伸縮桿底座位于固定支架右端內表面，微處理器的輸入端與光感裝置連接，輸出端與伸縮桿底座連接，伸縮桿身底部與伸縮桿底座相連接；傳送裝置分左右兩側設置，分別由V形托盤、回形傳送帶、滾輪組成，與外圓無心磨設備出料端托板銜接，V形托盤垂直附著于回形傳送帶上，回形傳送帶位于滾輪頂部，通過電機帶動其橫向運轉。

本實用新型激光檢測裝置信號源發射的兩條光線分別位于晶棒直徑上公差與下公差的臨界處，無心磨設備加工后的晶棒通過光線范圍時，使部分光線射入晶棒棒身，信號接收端的光感裝置記錄上下公差處的光線接收情況，并將該結果傳送至分選裝置的微處理器，由微處理器判斷晶棒尺寸并根據判斷結果控制伸縮桿，將不同類別的晶棒分別推入相應的傳送裝置托盤內，實現晶棒磨削尺寸的自動檢測及分選。

本實用新型還有這樣一些特征：

1、 所述的固定支架長度為100-350mm，寬度為7-25mm，高度為100-400mm；

2、 所述的伸縮桿底座為矩形板狀結構，長度為15-40mm，厚度為5-15mm，伸縮桿身桿長70-340mm，直徑4-10mm，桿身前端表面附有防護墊；

3、 所述的激光器的發光源發射的兩條光線分別位于晶棒直徑上公差與下公差的臨界處，測量精度值為0.03-0.06mm；

4、 所述的傳送裝置的左右兩側其V形托盤的數量相等且相對應托盤的運轉速度相同。

本實用新型有益效果有：

1.本實用新型通過激光檢測裝置對晶棒直徑的檢測，降低了人工檢測的測量誤差，提高了晶棒直徑檢測的準確率及效率，同時節省人工、降低了生產成本。

2.本實用新型自動分選裝置代替人工分選，減少了人工分選的誤操作；通過傳送裝置的輸送，替代了傳統人工運輸的工序，避免了運輸途中對晶棒的磕碰及損失。