[實用新型]一種軸承加工用拋光裝置

有效

• 申請號: 202022307715.5
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN213258843U
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 姜志濤
• 申請（專利權）人: 大連瑞鑫金屬制造有限公司
• 主分類號: B24B29/04
• 分類號: B24B29/04;B24B41/06;B24B27/00;B24B41/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種軸承加工用拋光裝置，包括底座、頂板和轉動柱，所述底座的上表面安裝有電機，電機的輸出軸的外側套設有主動帶輪一，輸出軸的上端連接有下拋光盤，所述轉動柱的上端與頂板轉動連接，轉動柱的下端與底座轉動連接，轉動柱的外側套設有從動帶輪一和主動帶輪二，從動帶輪一與主動帶輪一通過皮帶一連接，頂板的下表面安裝有軸承三，軸承三的內孔連接有轉動軸，轉動軸的下端連接有從動帶輪二，從動帶輪二的下方設置有安轉盤，安轉盤的底面安裝有上拋光盤。通過下拋光盤、上拋光盤、轉動柱和轉動軸的設置，本實用新型能夠同時對軸承的兩個端面進行打磨拋光，大幅度提高了軸承加工效率。

技術領域

本實用新型涉及軸承加工技術領域，具體是涉及一種軸承加工用拋光裝置。

背景技術

軸承是機械設備中的一個重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承在加工過程中需要對它的兩個端面進行打磨拋光處理。

隨著科技的飛速發展，市場上出現了各種軸承加工用拋光裝置，現有的軸承打磨拋光裝置無法同時對軸承的兩個端面進行拋光，一個端面拋光結束后，需要人工翻轉軸承對另一個面進行拋光處理，極大地降低了軸承加工的效率。

因此，需要提供一種軸承加工用拋光裝置，旨在解決上述問題。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種軸承加工用拋光裝置，以解決上述背景技術中存在的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種軸承加工用拋光裝置，包括底座、頂板和轉動柱，所述底座的上表面安裝有電機，電機的輸出軸的外側套設有主動帶輪一，輸出軸的上端連接有下拋光盤，所述轉動柱的上端與頂板轉動連接，轉動柱的下端與底座轉動連接，轉動柱的外側套設有從動帶輪一和主動帶輪二，從動帶輪一與主動帶輪一通過皮帶一連接，頂板的下表面安裝有軸承三，軸承三的內孔連接有轉動軸，轉動軸的下端連接有從動帶輪二，從動帶輪二與主動帶輪二通過皮帶二連接，從動帶輪二的下方設置有安轉盤，安轉盤的上表面連接有數根螺紋軸，從動帶輪二上設置有數個豎直通孔，螺紋軸貫穿豎直通孔，螺紋軸的外側套設有上螺母和下螺母，安轉盤的底面安裝有上拋光盤，底座和頂板通過支撐腿連接，支撐腿的側面固定連接有連接桿，連接桿的一端連接有弧形夾板。

作為本實用新型進一步的方案，所述上拋光盤位于下拋光盤的正上方，所述弧形夾板位于上拋光盤和下拋光盤之間，弧形夾板的下表面與下拋光盤的上表面之間設置有微小間隙，弧形夾板的數量共有兩個。

作為本實用新型進一步的方案，兩個所述弧形夾板的內側面均粘接有橡膠墊，其中一個弧形夾板與連接桿固定連接，弧形夾板上設置有水平通孔，螺栓貫穿水平通孔，螺栓的外側套設有螺母一，兩個弧形夾板通過螺栓和螺母一固定連接。

作為本實用新型進一步的方案，所述上螺母位于從動帶輪二的上方，下螺母位于從動帶輪二的下方，數個所述豎直通孔關于從動帶輪二的中心線呈圓周陣列分布。

作為本實用新型進一步的方案，所述輸出軸與主動帶輪一同軸固定連接，所述轉動柱與從動帶輪一同軸固定連接，轉動柱與主動帶輪二同軸固定連接。

作為本實用新型進一步的方案，所述底座的上表面固定安裝有軸承一，軸承一的內孔與轉動柱的側面固定連接，所述頂板的下表面固定安裝有軸承二，軸承二的內孔與轉動柱的側面固定連接，所述軸承一、軸承二以及軸承三均為角接觸球軸承或推力滾子軸承，角接觸球軸承和推力滾子軸承均能夠承受較大的軸向力和徑向力。

作為本實用新型進一步的方案，所述轉動軸的中心線與輸出軸的中心線共線設置，所述轉動柱的中心線與轉動軸的中心線相互平行，所述上拋光盤的直徑和下拋光盤的直徑相同。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：