[實用新型]一種用于鋼帶退火的立式連續退火爐

有效

• 申請號: 202022307141.1
• 申請日: 2020-10-16
• 公開（公告）號: CN213327746U
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 奚浩澤
• 申請（專利權）人: 常州億富泰特鋼有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;C21D1/26
• 代理公司: 常州國洸專利代理事務所(普通合伙) 32467
• 代理人: 吳麗娜

本實用新型公開了一種用于鋼帶退火的立式連續退火爐，包括爐體，爐體由加熱爐體、冷卻爐體組成，加熱爐體和冷卻爐體內設置有物料導輥組，物料導輥組由物料導輥、輥軸組成，加熱爐體的左下端設有進料口，冷卻爐體的右上端設有出料口，加熱爐體和冷卻爐體之間設有中間過料口，進料口和出料口部位均設置有頂料滾筒組，頂料滾筒組由滑板、彈簧、底座塊、壓緊滾筒、轉軸組成，物料導輥上滾套有鋼帶本體。提高了鋼帶本體連續通過加熱爐體和冷卻爐體的輸送時間，提高了鋼帶本體的加熱效果和冷卻效果和輸送的穩定性，保證退火質量，實現了對進料以及出料時的鋼帶本體的穩定對稱滾動按壓，進而保證了進料和出料時的穩定性。

技術領域

本實用新型屬于退火爐技術領域，具體為一種用于鋼帶退火的立式連續退火爐。

背景技術

退火是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬鋼帶緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除殘余應力，穩定尺寸，因此會使用到立式退火爐。

可是，現有的用于鋼帶退火的立式連續退火爐，其大多不具有豎向左右交叉式排列設置的物料導輥組結構，會大大降低鋼帶本體連續通過加熱爐體和冷卻爐體的輸送時間，造成鋼帶本體的加熱效果和冷卻效果均較低，而且鋼帶本體連續進行輸送的穩定性也較低，鋼帶本體的退火質量較差。

另外，其通常也不具有在進料口和出料口的對稱式頂料滾筒組結構，從而不可以實現對進料以及出料時的鋼帶本體的穩定對稱滾動按壓，鋼帶本體在爐體內連續進行進料和出料時的穩定性較低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于鋼帶退火的立式連續退火爐，以解決現有技術中鋼帶本體連續通過加熱爐體和冷卻爐體的輸送時間較短以及輸送穩定性較低而造成退火質量較差、鋼帶本體在爐體內連續進行進料和出料時的穩定性較低的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于鋼帶退火的立式連續退火爐，包括爐體，所述爐體由加熱爐體、冷卻爐體組成，所述加熱爐體和冷卻爐體內設置有物料導輥組，所述物料導輥組由物料導輥、輥軸組成，所述加熱爐體的左下端設有進料口，所述冷卻爐體的右上端設有出料口，所述加熱爐體和冷卻爐體之間設有中間過料口，所述進料口和出料口部位均設置有頂料滾筒組，所述頂料滾筒組由滑板、彈簧、底座塊、壓緊滾筒、轉軸組成，本新型所使用到的結構件，除特殊說明，均采用四十五號鋼材質制成，強度高，易焊接加工，物料導輥上滾套有鋼帶本體，鋼帶本體為軟質金屬鋼帶，常用于被立式連續退火爐的退火。

優選的，所述物料導輥組的數量為四個，并且以豎向左右交叉式結構排列設置，每兩個為一組分別設于加熱爐體和冷卻爐體內，所述鋼帶本體分別沿著該四個物料導輥進行套接，并分別通過進料口、中間過料口、出料口，中間過料口為傾斜式的，可以保證鋼帶本體從下方加熱爐體的物料導輥連續輸送進入到上方冷卻爐體的物料導輥上。

優選的，所述位于進料口的加熱爐體側壁上和位于出料口的冷卻爐體側壁上均設置有導向滑槽，所述滑板與導向滑槽滑動套接，所述滑板朝向鋼帶本體的一端設置有底座塊，所述底座塊上設置有軸孔，所述壓緊滾筒上設置有轉軸，轉軸與軸孔轉動套接，參閱圖3，壓緊滾筒的長度不小于鋼帶本體的寬度，可以保證對鋼帶本體全面有效的壓緊滾動。

優選的，所述導向滑槽與滑板之間設置有彈簧，彈簧的彈力可以實現滑板在導向滑槽內滑動，進而可以實現對不同厚度的鋼帶本體進行壓緊滾動。

優選的，所述壓緊滾筒的外壁面設置有彈墊，彈墊為聚氨酯橡膠墊，在對鋼帶本體的兩側面進行壓緊滾動的同時，避免對鋼帶本體表面造成壓損。

優選的，所述頂料滾筒組位于進料口和出料口的位置是以鋼帶本體為中心對稱設置的，實現對鋼帶本體的兩側面進行壓緊滾動。

優選的，所述轉軸的外壁面上設置有擋塊，參閱圖3擋塊在保證轉動在軸孔內轉動的同時，避免轉軸以及頂料滾筒發生左右偏移。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：