[實用新型]一種濕物料趕料機、粉體連續(xù)增濕成型設備及系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202022292079.3
• 申請日: 2020-10-15
• 公開（公告）號: CN214346102U
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 田志鴻;何金龍;李學鋒;張翊;劉亞林;甄棟興
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01F13/10
• 分類號: B01F13/10;B01F15/02;B01F15/00;B01J21/04;B01J32/00;B01J35/10;B01J37/00;B01J37/04;B28B3/22;B28B11/16;B28B13/02;B28B17/00
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1.一種濕物料趕料機，其特征在于，所述濕物料趕料機包括趕料室、趕料室中央的下部轉軸、與下部轉軸相連的趕料刮板和側壁刮料機構，所述趕料刮板外邊緣與所述趕料室內(nèi)壁配合；所述側壁刮料機構由設置于趕料刮板上的滑道、置于滑道上的滑塊、與滑塊固定連接的內(nèi)側磁鐵塊和除垢板、趕料室外壁的螺旋滑道和位于所述螺旋滑道上的外側磁鐵塊組成。

2.按照權利要求1所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述趕料刮板設有兩個或兩個以上，多個趕料刮板中心對稱布置。

3.按照權利要求1或2所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述趕料刮板距離趕料室內(nèi)壁的間隙為2～3mm，所述趕料刮板距離下部轉軸外壁之間的間隙為2-3mm，所述趕料刮板距離趕料室底面的間隙為1.5～2mm。

4.按照權利要求3所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述濕物料趕料機中，所述趕料刮板兩側設有除垢板，所述除垢板在趕料刮板上沿軸向運動的極限位置距離趕料刮板兩端的距離為2～3mm。

5.按照權利要求1或2所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述螺旋滑道以螺旋線形設置于所述趕料室外壁上，所述滑道螺旋線前半周為上升螺旋，后半周為下降螺旋，螺距為趕料室內(nèi)徑的0.5～1.5倍。

6.按照權利要求1或2所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述內(nèi)側磁鐵塊與外側磁鐵塊為組合設置，內(nèi)側磁鐵塊與外側磁鐵塊組合之間的吸力不小于100N。

7.按照權利要求1、2或4所述的濕物料趕料機，其特征在于，所述濕物料趕料機中，所述趕料室頂部設有進料口、底部設有排料口。

8.一種粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，包括：依次連通的粉體增濕混合機、權利要求1-7中任一種所述的濕物料趕料機和擠條成型機。

9.按照權利要求8所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述的粉體增濕混合機由上至下包括進料部件、混合室和驅動設備，所述混合室內(nèi)設有研磨部件，所述的進料部件設置粉體入口和至少一個液體入口管，所述的粉體入口和液體入口管開口于所述的研磨部件頂端；所述的研磨部件包括靜止混合盤和旋轉混合盤，所述的靜止混合盤和旋轉混合盤上分別設置相互錯合的多個混合齒；所述的旋轉混合盤通過轉軸與驅動設備連接在一起。

10.按照權利要求9所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述旋轉混合盤背面設置驅料構件。

11.按照權利要求9或10所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述靜止混合盤繞盤面中心套設多圈靜止盤混合齒，所述旋轉混合盤繞盤面中心套設多圈旋轉盤混合齒。

12.按照權利要求11所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述靜止盤混合齒和所述旋轉盤混合齒的圈數(shù)分別為3～9圈。

13.按照權利要求12所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，相鄰兩個混合齒圈的徑向間距為1～12mm；同一圈的相鄰兩個混合齒的間距為2～15mm。

14.按照權利要求8-10、12中任一種所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述擠條成型機選自雙螺桿擠條機。

15.按照權利要求14所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，其特征在于，所述的雙螺桿擠條機的出料口設置自動切刀。

16.一種粉體連續(xù)增濕成型系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括計量輸送裝置和權利要求8-14所述的粉體連續(xù)增濕成型設備，所述計量輸送裝置包括粉體計量輸送裝置和液體計量輸送裝置，所述粉體計量輸送裝置與所述粉體入口管連通，所述液體計量輸送裝置與所述液體入口管連通。