[實用新型]一種新型生物質纖維鞋底加工的液體膠涂覆設備

有效

• 申請號: 202022282109.2
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN214047787U
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 陶桂傳
• 申請（專利權）人: 鎮江旺達鞋業有限公司
• 主分類號: A43D25/18
• 分類號: A43D25/18
• 代理公司: 南京源古知識產權代理事務所(普通合伙) 32300
• 代理人: 馬曉輝

一種新型生物質纖維鞋底加工的液體膠涂覆設備，側架設置于涂覆底板的表面兩側；軌道桿設置于兩側側架之間；涂覆框設置于軌道桿的底側；直線驅動電機設置于涂覆框的頂面一側；滑動塊設置于涂覆框的頂面一側；轉輥限位架設置于涂覆框的兩側底面；涂覆輥設置于涂覆框的底側；升降塊設置于涂覆輥的兩側；升降桿設置于涂覆框的底面兩側；涂覆電機設置于一側轉輥限位架的一側；噴頭架設置于涂覆框的一側；噴頭設置于噴頭架的頂面一側；引流片設置于噴頭架的底端一側。本實用新型液體膠的均勻出料與鞋底面的均勻涂抹，涂覆工藝效率高，涂覆質量高。

技術領域

本實用新型涉及纖維制品加工領域，特別是一種新型生物質纖維鞋底加工的液體膠涂覆設備。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，人們對穿著的要求也越來越高，尤其是對鞋的要求也越來越高，針對不同年齡，不同功能的鞋也日益增多。現在市場上的鞋子絕大多數都是鞋幫和鞋底分開加工，然后利用膠水將鞋幫和鞋底粘接在一起。現有的方式中一般采用人工涂膠的方式對鞋底進行表面涂覆，其涂覆的均勻程度難以控制，導致鞋底加工后的產品質量參差不齊，人工涂膠的工藝效率低下，無法進行實現規模化生產。市場中為了克服人工涂膠的缺點進行涂膠工藝的改進，多采用傳送裝置配合涂覆輥進行鞋底表面涂膠，雖有提升了工藝效率，但其涂覆的均勻程度難以保證，現需要可將液體膠實現均勻出料并均勻涂覆于鞋底的裝置，實現鞋底高效率、高質量生產。

實用新型內容

為了解決上述存在的問題，本實用新型公開了一種新型生物質纖維鞋底加工的液體膠涂覆設備，其具體技術方案如下：一種新型生物質纖維鞋底加工的液體膠涂覆設備，包括涂覆底板、側架、軌道桿、涂覆框、直線驅動電機、滑動塊、轉輥限位架、涂覆輥、升降塊、升降桿、涂覆電機、噴頭架、噴頭和引流片；

所述側架設置于所述涂覆底板的表面兩側，呈兩側對稱設置，每側所述側架與所述涂覆底板呈垂直固定；所述軌道桿設置于兩側所述側架之間，呈平行設置，每側所述軌道桿的端部與每側所述側架的頂端固定設置；所述涂覆框設置于所述軌道桿的底側；所述直線驅動電機設置于所述涂覆框的頂面一側，所述直線驅動電機與所述涂覆框的表面固定設置，所述直線驅動電機與所述軌道桿呈可滑動設置；所述滑動塊設置于所述涂覆框的頂面一側，所述滑動塊與所述涂覆框的表面固定設置，所述滑動塊與所述軌道桿呈可滑動設置；所述轉輥限位架設置于所述涂覆框的兩側底面，并與所述涂覆框垂直固定，每側所述轉輥限位架的中心縱向設有轉輥滑動孔；所述涂覆輥設置于所述涂覆框的底側；所述升降塊設置于所述涂覆輥的兩側，所述涂覆輥的兩端通過軸承與所述升降塊實現可轉動設置，每側所述升降塊貼合設置于每側所述轉輥限位架的內側；所述升降桿設置于所述涂覆框的底面兩側，且設置于每側所述轉輥限位架的一側，每側所述升降桿與所述涂覆框垂直固定設置，每側所述升降桿的底端與所述升降塊固定設置；所述涂覆電機設置于一側所述轉輥限位架的一側，所述涂覆電機與所述轉輥限位架呈縱向滑動，所述涂覆電機的一端貫穿所述轉輥滑動孔并與所述涂覆輥實現驅動轉動；

所述噴頭架設置于所述涂覆框的一側，所述噴頭架通過緊固件與所述涂覆框實現固定；所述噴頭設置于所述噴頭架的頂面一側，所述噴頭與所述噴頭架固定設置；所述引流片設置于所述噴頭架的底端一側，所述引流片呈橫向陣列排列，呈間隔設置，每個所述引流片的頂端部與所述噴頭架固定設置。

進一步的，每側所述側架呈“門”字型結構。

進一步的，所述涂覆框呈長方形框結構。

進一步的，所述轉輥滑動孔呈腰型孔結構，所述轉輥滑動孔的直徑略大于所述涂覆輥的轉軸直徑。

進一步的，所述轉輥限位架的外側面設有第一限位框，所述第一限位框設置于所述轉輥滑動孔的兩側，呈縱向設置，兩側所述第一限位框呈兩側相背設置，每側所述第一限位框的截面呈“L”型結構；所述涂覆電機的端面設有第二限位框，所述第二限位框呈兩側相對設置，呈縱向設置，每側所述第二限位框與所述第一限位框插接限位，呈縱向可滑動設置，實現所述涂覆電機于所述轉輥限位架的側面縱向可升降。