[實用新型]氯化鎂造粒系統

有效

• 申請號: 202022273772.6
• 申請日: 2020-10-14
• 公開（公告）號: CN213590398U
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發明（設計）人: 趙建剛;褚愛紅;郭秋根
• 申請（專利權）人: 山西恩澤生物技術有限公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04
• 代理公司: 北京北匯律師事務所 11711
• 代理人: 于倩

本實用新型公開了一種氯化鎂造粒系統，包括蒸發器、暫存罐、加壓泵、造粒塔、風冷卻裝置、集料箱和包裝機，蒸發器的出口與暫存罐的入口相連，暫存罐的出口與加壓泵相連，加壓泵通過管道與霧化噴頭相連，管道內設有加熱棒，霧化噴頭設置在造粒塔內，風冷卻裝置設置在造粒塔的上方，造粒塔的出料口與集料箱的進料口相連，集料箱的出料口與包裝機相連。本實用新型通過蒸發器升溫降濃，在管道內增設加熱棒、提升溫度降低黏度，減少堵塞，改善霧化效果，減少結塊；采用霧化噴頭上噴的方式，可捕食粉塵，粉塵量大大減少，粉塵作為晶種，大大提前結晶時間；將淋灑噴頭改為壓力噴頭，由多孔小孔改為一個大的噴孔，減少堵塞，提高產量、造粒均勻。

技術領域

本實用新型涉及氯化鎂生產加工技術領域，更為具體來說，本實用新型涉及一種氯化鎂造粒系統。

背景技術

硝酸鉀生產副產氯化鎂產量大，一直以切片生產為主，高塔生產顆狀氯化鎂投資較大，故一直制約生產發展。為了解決切片流動差、易結塊、高塔投資昂貴這一重大缺陷，降低塔高度、優化噴霧造粒參數，使顆粒均勻，化學結構穩定不易結塊，非常重要。

傳統的氯化鎂造粒方法還存在如下弊端：

一、蒸發后氯化鎂粘度大，易結晶，經常堵塞噴頭管道；

二、噴頭設置較低，采用下噴的方式，粉塵量大，且結晶時間短，影響造粒效果；

三、冷卻效果差，存在掛壁、粘壁現象；

四、淋灑噴頭由多孔小孔構成，小孔容易被堵塞，而且會出現粒度不均。

因此，需要一種提高氯化鎂造粒產量且生產的氯化鎂顆粒質量良好的造粒系統。

實用新型內容

為解決現有氯化鎂造粒方法易結塊堵塞管道、產量少且粒度不均等問題，本實用新型創新地提供了一種氯化鎂造粒系統，該氯化鎂造粒系統通過蒸發器升溫降濃，在管道內增設加熱棒、提升溫度降低黏度，減少堵塞，改善霧化效果，減少結塊；采用霧化噴頭上噴的方式，可捕食粉塵，粉塵量大大減少，粉塵作為晶種，大大提前結晶時間；將淋灑噴頭改為壓力噴頭，由多孔小孔改為一個大的噴孔，減少堵塞，提高產量、造粒均勻；改善冷卻效果，減少掛壁、粘壁，提高產量。

為實現上述的技術目的，本實用新型公開了一種氯化鎂造粒系統，包括：蒸發器、暫存罐、加壓泵、造粒塔、風冷卻裝置、集料箱和包裝機，所述蒸發器的出口與所述暫存罐的入口相連，所述暫存罐的出口與所述加壓泵相連，所述加壓泵通過管道與霧化噴頭相連，所述管道內設有加熱棒，所述霧化噴頭設置在所述造粒塔內，所述風冷卻裝置設置在所述造粒塔的上方，所述造粒塔的出料口與所述集料箱的進料口相連，所述集料箱的出料口與所述包裝機相連。

進一步地，所述霧化噴頭距所述造粒塔塔底的距離為15米。

進一步地，所述造粒塔的高度為25米。

進一步地，所述霧化噴頭的中心設有一個噴孔。

進一步地，所述霧化噴頭朝向所述造粒塔的頂部。

進一步地，所述風冷卻裝置為引風機，所述引風機通過引風管與所述造粒塔相連。

進一步地，所述集料箱和所述造粒塔之間設有篩分機，所述篩分機的進料口與所述造粒塔的出料口相連，所述篩分機的篩下物出料口與所述集料箱的進料口相連，所述篩分機的篩上物出料口與所述造粒塔的進料口相連。

進一步地，所述管道外部套設有保溫套。

進一步地，所述暫存罐上包裹有保溫層。

本實用新型的有益效果為：